چه روش های نگهداری برای افزایش طول عمر دستگاه شکل دهی صفحه کاغذی هیدرولیک حیاتی است؟

تجهیزات شکل دهی بشقاب کاغذی هیدرولیک نقش مهمی در بسته بندی مواد غذایی، فرآوری مواد غذایی و محصولات کاغذی یکبار مصرف دارند. برخلاف دستگاه‌های مکانیکی ساده، معمولاً از نیروی هیدرولیک، سیستم‌های گرمایش، قالب‌های قالب‌گیری، کنترل‌های فشار، اجزای الکتریکی و سیستم‌های تغذیه کاغذ استفاده می‌کنند. عدم نگهداری این سیستم ها می تواند منجر به شکل گیری ناقص، تغییر شکل صفحات کاغذی، بی ثباتی تولید، خرابی غیرمنتظره یا مشکلات ایمنی شود.

به منظور افزایش عمر مفید aدستگاه شکل دهی صفحه کاغذی هیدرولیک، سازندگان قبل از انجام تعمیر و نگهداری نباید منتظر خرابی باشند. برنامه های نگهداری پیشگیرانه باید شامل بازرسی منظم، روغن کاری مناسب، نگهداری سیستم هیدرولیک، نگهداری قالب و روش های عملیات ایمن باشد. این روش ها می تواند اشکالات غیرمنتظره را کاهش دهد و به حفظ کیفیت محصول کمک کند.

1. یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته ایجاد کنید

تعمیر و نگهداری موثر باید به نگهداری معمولی، تعمیر و نگهداری هفتگی، نگهداری ماهانه و نگهداری سالانه تقسیم شود. بازرسی های گاه به گاه یا قضاوت شخصی برای تجهیزاتی که تحت فشار و حرارت ثابت کار می کنند کافی نیست.

بازرسی های روزانه

قبل از شروع تولید، اپراتورها باید نمای بیرونی دستگاه، سطح مایع هیدرولیک، اتصالات شلنگ، اتصالات سیلندر، دکمه های توقف اضطراری، حفاظ های ایمنی و کابینت کنترل الکتریکی را بررسی کنند. اطراف دستگاه نیز باید از نظر اجسام خارجی مانند نشت روغن، پیچ و مهره های شل، گرد و غبار بیش از حد و ضایعات کاغذ بررسی شود.

پس از مدت معینی از کارکرد، اپراتورها باید از صدای غیرعادی آگاه باشند و لرزش شدید، بو، فشار غیرعادی یا تغییرات دمایی غیرمنتظره را بررسی کنند. اینها نشانه های احتمالی است که مشکل در حال توسعه است.

در پایان هر شیفت تولید، نواحی اطراف قالب ها، میزهای کار، مناطق تغذیه و قطعات گرمایشی را تمیز کنید. کنفتی در داخل اجزای کشویی و الکتریکی جمع می شود. این می تواند منجر به انسداد مکانیکی، اتصال کوتاه یا اتلاف حرارت ضعیف شود.

بازرسی های هفتگی

شلنگ هیدرولیک، مهر و موم، اتصالات سیلندر و گیج فشار را هفته ای یکبار بررسی کنید. در صورت نشتی کوچک روغن، محل اتصال را سفت کنید یا فوراً درزگیر را تعویض کنید. انتظار برای یک نشتی بزرگ می تواند منجر به فشار کم، آلودگی و آسیب به سایر قسمت ها شود.

تعمیر و نگهداری هفتگی همچنین باید شامل بازرسی ریل های راهنما، شفت ها، میله های اتصال و سایر قطعات متحرک باشد. بسته به شدت تولید و محیط کار، این قطعات ممکن است نیاز به روغن کاری بیشتری داشته باشند.

بررسی کنید که آیا اتصالات الکتریکی، حسگرها، کلیدهای محدود، دکمه‌های کنترل و دستگاه‌های ایمنی شل شده یا آسیب دیده‌اند. وسایل ایمنی را نباید برای همیشه جدا کرد. برای افزایش سرعت تولید نباید از سوئیچ های ایمنی دور زد.

تعمیر و نگهداری ماهانه و سالانه

چک های ماهانه باید ثبات فشار، دقت دما، هم ترازی قالب، زمان چرخه قالب گیری و تغییرات مصرف انرژی را بررسی کنند. اگر دستگاه کندتر یا پر سر و صداتر از حد معمول کار می کند، تغییرات را ثبت کنید و علت آن را بیابید.

پرسنل واجد شرایط باید تعمیر و نگهداری سالانه را انجام دهند. این ممکن است شامل تعویض مایعات و فیلترهای هیدرولیک، بررسی سایش نیروگاه، آزمایش عایق موتور، کالیبره کردن سنسورهای فشار، بررسی اجزای الکتریکی و بازرسی اجزای ساختاری برای خستگی یا تغییر شکل باشد.

سوابق تعمیر و نگهداری مکتوب را حفظ کنید. آنها می توانند به مدیران کمک کنند تا خرابی های مکرر را شناسایی کنند، زمان خرابی را برنامه ریزی کنند و قبل از توقف کار، برای جایگزینی اجزای حیاتی آماده شوند.

2. سیستم هیدرولیک را تمیز و پایدار نگه دارید

سیستم هیدرولیک نیروی تشکیل دهنده و فشار تولید می کند. روغن آلوده، سطح پایین روغن، هوای سیستم و دمای عملیاتی بالا همگی بر پایداری فشار تأثیر می گذارند. برای یکدستگاه شکل دهی صفحه کاغذی هیدرولیک، تعمیر و نگهداری هیدرولیک به طور مستقیم بر فشار قالب گیری، کیفیت محصول و عمر سرویس دستگاه تأثیر می گذارد.

ابتدا از مایع هیدرولیک استفاده کنید که مطابق با الزامات سازنده تجهیزات باشد. انواع مختلف روغن را با هم مخلوط نکنید مگر اینکه سازگاری آنها تایید شود. اگر روغن بسیار تیره، کدر، تاول زده یا حاوی ذرات قابل مشاهده است، باید طبق برنامه تعمیر و نگهداری بررسی و تعویض شود.

هنگام تعویض سیال هیدرولیک، مخزن را از نظر رسوب و لجن بررسی کنید. فیلترها و صافی ها را به طور همزمان بشویید یا تعویض کنید. اگر مخزن یا سیستم فیلتراسیون کثیف باشد، روغن جدید آلوده می شود.

از دمای روغن اجتناب کنید. دمای بالا اکسیداسیون روغن را تسریع می کند و عمر مفید آب بندی، شیلنگ و قطعات پمپ را کاهش می دهد. بررسی کنید که تجهیزات خنک کننده، کانال های تهویه و پمپ های هیدرولیک به طور مداوم بالا باشند. در محیط های کاری گرم، دوره های خنک کننده برنامه ریزی شده ممکن است در طول دوره های تولید طولانی مورد نیاز باشد.

شیلنگ های هیدرولیک نباید خم شوند، بپیچند، فشرده شوند یا در معرض اصطکاک دائمی قرار گیرند. اگر شیلنگ ترک خورده، متورم شده، سفت شده، در معرض دید قرار گرفته یا اتصالات آسیب دیده است، فوراً آن را تعویض کنید.

قبل از باز کردن یا تعمیر مدار هیدرولیک، برق را خاموش کنید و تمام فشار باقیمانده را آزاد کنید. مایع هیدرولیک می‌تواند وارد پوست شود و حتی زمانی که دستگاه خاموش است آسیب جدی وارد کند.

3. تمیزی و دقت قالب را حفظ کنید

قالب شکل، اندازه، کیفیت لبه و ظاهر کلی صفحه کاغذی تمام شده را تعیین می کند. اگر ضایعات کاغذ، باقیمانده چسب، گرد و غبار یا روغن روی سطح قالب وجود داشته باشد، محصول ممکن است دارای فرورفتگی، چسبندگی، پارگی در لبه ها، ضخامت ناهموار یا شکل ناقص باشد.

پس از تولید، قالب را با ابزار نرم مناسب تمیز کنید. از ابزارهای فلزی نوک تیز استفاده نکنید زیرا سطح شکل دهی را خراش می دهند. خراش ها می توانند به عیوب قابل مشاهده روی صفحه کاغذ تبدیل شوند. آنها همچنین قالب ها را سخت تر تمیز می کنند.

قالب گرم شده را فقط می توان پس از کاهش دما به سطح ایمن تمیز کرد. شستن قالب های داغ می تواند باعث سوختگی شود. در صورت استفاده نادرست، مواد تمیز کننده سرد نیز می توانند باعث تغییر شکل حرارتی شوند.

در هنگام نصب قالب مطمئن شوید که قالب های بالا و پایین در وسط قرار دارند. تمام پیچ های نصب را به طور یکنواخت ببندید. اگر قالب در یک راستا باقی بماند، ستون راهنما، لغزنده، سیلندرهای روغن و تکیه گاه سازه ممکن است تحت بارهای ناهموار قرار گیرند.

پس از تعویض قالب، دستگاه را با سرعت کم راه اندازی کنید. فاصله شکل دهی، تراز، فشار و ظاهر محصول را بررسی کنید. فقط پس از پایداری دوره آزمایشی می توان تولید مداوم را شروع کرد.

از رطوبت، زنگ زدگی، ضربه و تغییر شکل قالب های استفاده نشده جلوگیری کنید. در جای خشک و صاف نگهداری شود. اگر قالب برای مدت طولانی نگهداری شود، باید با محافظ مناسب در برابر زنگ زدگی درمان شود. از تماس مستقیم کپک با کف جلوگیری کنید.

4. از روغن کاری مناسب استفاده کنید

روانکاری ناکافی یکی از دلایل رایج سایش زود هنگام مکانیکی است. ریل های راهنما، ستون راهنما، شاتون، شفت، لولا، تکیه گاه متحرک ممکن است اصطکاک بیشتر، دمای بالاتر، حرکت آهسته و صدای غیرعادی را در صورت ناکافی بودن روانکاری داشته باشند.

روغن کاری به معنای استفاده از گریس تا حد امکان نیست. روان کننده بیش از حد گرد و غبار کاغذ و کثیفی را جذب می کند. این یک مخلوط ساینده ایجاد می کند که سایش را افزایش می دهد. روان کننده، دوز و فاصله زمانی خدمات مناسب را با توجه به مشخصات تجهیزات و محیط کار انتخاب کنید.

قبل از افزودن روان کننده جدید، چربی های قدیمی و کثیفی سطح را پاک کنید. برای سیستم های روغن کاری اتوماتیک، پمپ های روانکاری، خطوط انتقال و نقاط توزیع را بررسی کنید. اگر یکی از قطعات در حین روانکاری قطعات دیگر خشک بماند، ممکن است لوله مسدود شود یا توزیع کننده مشکل داشته باشد.

در محیط های بسته بندی مواد غذایی، روان کننده باید مطابق با استانداردهای بهداشتی استفاده شود. روان کننده ها باید دور از مواد کاغذی و نواحی تماس محصول نگهداری شوند مگر اینکه از روان کننده استفاده شود.

V. سیستم های کنترل گرمایش و برق را بازرسی کنید

بسیاری از دستگاه های قالب گیری صفحه کاغذی از قالب های گرم شده برای بهبود شکل دهی استفاده می کنند. لوله های گرمایش، سنسورهای دما، رله ها، سیم کشی ها و ماژول های کنترل نیاز به نگهداری دقیق دارند. کنترل دما می تواند منجر به داغ شدن بیش از حد کاغذ، تغییر رنگ، چسبندگی، قالب یا آسیب شود.

اپراتورها باید به طور مرتب دمای تنظیم شده را با دمای واقعی مقایسه کنند. تغییرات زیاد دما می تواند نشان دهنده مشکل موقعیت سنسور، شل بودن سیم کشی، آسیب به المنت گرمایش یا خرابی واحد کنترل باشد.

ضایعات کاغذ، بسته بندی یا سایر مواد قابل اشتعال را در نزدیکی مناطق گرمایشی نگهداری نکنید. زباله ها می توانند مانع اتلاف گرما شوند و خطر آتش سوزی ایجاد کنند.

پرسنل واجد شرایط باید تعمیرات برق را انجام دهند. قبل از بررسی، منبع تغذیه را قطع کنید تا از اتصال تصادفی جلوگیری شود. کابینت کنترل را خشک، تمیز و تهویه مناسب نگه دارید.

هوای فشرده را مستقیماً به قسمت های حساس الکتریکی ارسال نکنید. گرد و غبار می تواند به رله ها، بردهای مدار و کانکتورها نفوذ کند. پایانه های شل مقاومت و گرما ایجاد می کنند. این می تواند به عایق آسیب برساند یا باعث خرابی قطعات شود.

6. کنترل بار و استاندارد کردن عملیات

عمر مفید تجهیزات به کیفیت نگهداری و مشخصات عملیاتی بستگی دارد. اضافه بار مداوم، خاموش شدن مکرر اضطراری، راه اندازی ناگهانی و مواد کاغذی نامناسب می تواند فشار را بر روی سیستم های هیدرولیک، قالب ها، قاب ها و اجزای درایو افزایش دهد.

قبل از تولید، اطمینان حاصل کنید که ضخامت، رطوبت، ابعاد و مواد کاغذ با الزامات فرآیند مطابقت دارد. تشکیل کاغذ هیدراته ممکن است دشوار باشد. کاغذ سخت باعث افزایش بار روی قالب و سیلندر روغن می شود.

سیستم تغذیه باید به خوبی اجرا شود. دررفتگی، همپوشانی یا گیرکردن کاغذ می تواند فشار را بر ناحیه شکل دهی افزایش داده و منجر به توقف های مکرر شود. برای حل مشکلات ناشی از مواد اولیه نامناسب، فشار هیدرولیک را افزایش یا چرخه شکل دهی را کوتاه نکنید.

هنگام تنظیم aدستگاه شکل دهی صفحه کاغذی هیدرولیک، لطفاً تنظیمات عملکرد را یکی یکی تغییر دهید. فشار، دما، سرعت و نتایج محصول را ثبت کنید. این کار تشخیص اینکه کدام تنظیمات عملکرد را بهبود می بخشد و کدام یک استرس بیشتری ایجاد می کند آسان تر می کند.

7. پاسخ به علائم هشدار دهنده اولیه

اکثر اشکالات جدی قبل از وقوع علائم هشدار دهنده را نشان می دهند. صدای تند یا غیر معمول پمپ هیدرولیک می تواند به معنای مکش کم، هوا در سیستم یا سایش داخلی باشد. کاهش تدریجی فشار ممکن است در نتیجه نشت، سایش آب بندی، آسیب دریچه یا سایش پمپ باشد.

تغییر در موقعیت شکل دهی ممکن است به معنای ناهماهنگی قالب، سایش روی ریل راهنما، شل شدن بست ها یا آسیب ساختاری باشد. مصرف انرژی بیشتر و زمان چرخه طولانی تر نیز ممکن است نشان دهنده افزایش اصطکاک یا کاهش بازده سیستم باشد.

پرسنل تعمیر و نگهداری باید گزارشی از خرابی داشته باشند. زمان بروز مشکل، وضعیت تولید، علائم، نتایج بازرسی و اقدامات اصلاحی را ثبت کنید. رکوردها را با هم مقایسه کنید تا ببینید آیا اشکالات جدا شده اند یا بیشتر هستند.

اگر دستگاه دارای نشت روغن جدی، گرمای بیش از حد، لرزش، بوی سوختن برق یا نقص در تجهیزات ایمنی باشد، باید فوراً خاموش شود. هنگامی که دستگاه داغ، تحت فشار یا به برق است، قطعات را جدا نکنید.

8. قطعات جایگزین مناسب را انتخاب کنید

هنگام تعویض مهر و موم هیدرولیک، فیلترها، شیلنگ ها، سنسورها، کلیدها و اجزای الکتریکی، ابعاد، سطوح فشار، محدوده دما، مواد و سازگاری اجزا باید بررسی شود. قطعاتی که شبیه به هم هستند ممکن است تحت فشار و حرارت مداوم یکسان عمل نکنند.

قطعات جایگزین را در مکانی تمیز، خشک و منظم نگهداری کنید. درزگیرهای لاستیکی را از نور خورشید، ازن، گرما و مواد شیمیایی محافظت کنید. از قطعات فلزی در برابر رطوبت و ضربه محافظت کنید.

حداقل موجودی مناسب از قطعات مهم را حفظ کنید. وجود مهر و موم ها، فیلترها، شیلنگ ها و سنسورهای لازم می تواند زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش دهد.

9. سوابق نگهداری و روش های آموزشی ایجاد کنید

سوابق تعمیر و نگهداری باید شامل تاریخ بازرسی، ساعات کار، وظایف انجام شده، مشکلات شناسایی شده، قطعات جایگزین و افراد مسئول باشد. این سوابق به مدیران کمک می‌کند تا هزینه‌های تعمیر و نگهداری را تخمین بزنند، بسته‌های برنامه‌ریزی شده را برنامه‌ریزی کنند و تعیین کنند که چه زمانی بازسازی‌های اساسی ممکن است هزینه کمتری نسبت به تعمیرات تکراری داشته باشند.

آموزش اپراتور باید شامل مراحل شروع و خاموش کردن، آزادسازی فشار، تمیز کردن قالب، روش های توقف اضطراری، ایمنی الکتریکی و استفاده مناسب از وسایل ایمنی باشد. اپراتورهای جدید نباید تنها به دستورات شفاهی غیررسمی متکی باشند. دانش آنها را با تمرینات عملی محک بزنید.

A دستگاه شکل دهی صفحه کاغذی هیدرولیکتمیز کردن، روغن کاری، بازرسی، ثبت، عملیات ایمن در یک سال، برای ارائه خدمات پایدار و کارآمد به مشتریان. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند خرابی های غیرمنتظره را کاهش دهد، هزینه های نگهداری را کاهش دهد و به حفظ ثبات کیفیت مقوا کمک کند.

نتیجه گیری:

افزایش عمر تجهیزات قالب گیری ورق کاغذی هیدرولیک به معنای نگهداری بیشتر نیست. این به این معنی است که به هر وظیفه تعمیر و نگهداری هدف مشخصی بدهید. مایع هیدرولیک را تمیز نگه دارید. نشتی را در اسرع وقت برطرف کنید. دقت قالب را حفظ کنید. کنترل دمای گرمایش از بارگذاری بیش از حد خودداری کنید. به ناهنجاری ها سریع واکنش نشان دهید. این اقدامات باعث کاهش سایش و پارگی قطعات اصلی می شود.

هر مرکز باید فواصل نگهداری خود را بر اساس تولید، محیط کار، مواد کاغذی و سن تجهیزات تعیین کند. نگهداری پیشگیرانه منظم و آموزش مناسب اپراتور می تواند کمک کنددستگاه شکل دهی صفحه کاغذی هیدرولیکراندمان بهره وری پایدار، عملیات ایمن و کیفیت محصول پایدار را در مدت زمان طولانی تری حفظ کنید.

مرجع

[1] سازمان بین المللی استاندارد، ISO 12100: ایمنی مکانیکی{2}}اصول کلی برای طراحی، ارزیابی ریسک و کاهش ریسک.

[2] سازمان بین‌المللی استاندارد، ISO 4413: نیروی سیال هیدرولیک{2}}قوانین عمومی و سیستم‌های الزامات ایمنی و اجزای آنها.

[3] اداره ایمنی شغلی، راهنمای حفاظت از ماشین و ایمنی مکانیکی.

[4] مقررات اداره ایالتی ایمنی کار در مورد استفاده و بازرسی تجهیزات ایمنی تولید.

[5] سازمان بین المللی کار، مواد راهنمایی در مورد ایمنی ماشین آلات و پیشگیری از خطر در محل کار.