انتخاب ماشین ساخت بشقاب یکبار مصرف مناسب برای هر کسب و کاری که قصد دارد ظروف یکبار مصرف تولید کند یا تجارت بسته بندی مواد غذایی یکبار مصرف- خود را گسترش دهد، مهم است. تجهیزات بر بهره وری، ثبات محصول، مصرف انرژی، تقاضای نیروی کار، هزینه های تعمیر و نگهداری و سوددهی بلند مدت تأثیر می گذارد.
ماشین هایی که در زمان خرید ارزان به نظر می رسند می توانند بعداً گران شوند. می تواند انرژی زیادی مصرف کند، نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم داشته باشد، فقط از چند ماده پشتیبانی کند یا تولید مورد نیاز را کاهش دهد. خریداران به عملکرد کلی دستگاه نگاه می کنند. آنها نباید فقط روی قیمت اولیه یا سرعت تبلیغات تمرکز کنند.
عوامل اصلی عبارتند از ظرفیت تولید، سازگاری با مواد خام، اندازه صفحات، اتوماسیون، بهره وری انرژی، عملکرد ایمنی، نیازهای تعمیر و نگهداری و پشتیبانی فنی.
یک دستگاه بشقاب سازی یکبار مصرف باید چه ظرفیت تولیدی داشته باشد؟
بهره وری معمولاً اولین عاملی است که خریداران هنگام انتخاب تجهیزات در نظر می گیرند. اما خریداران باید تفاوت بین ظرفیت نظری و تولید واقعی را بدانند.
تولیدکنندگان می توانند نرخ تولید را در چند دقیقه یا چند ساعت چاپ لیست کنند. این ارقام معمولاً بر اساس شرایط ایده آل، مواد اولیه پایدار، اندازه استاندارد صفحات و تولید بدون وقفه است. در یک کارخانه واقعی، خروجی ممکن است به دلیل کیفیت کاغذ، تغییرات قالب، تمیز کردن، بارگیری مواد، تجربه عملیاتی، تنظیمات دستگاه و خرابی غیرمنتظره متفاوت باشد.
محاسبه ظرفیت بر اساس نیازهای واقعی
قبل از مقایسه ماشین آلات، تولید روزانه، هفتگی و ماهانه مورد نیاز را محاسبه کنید. می توانید از این فرمول ساده استفاده کنید:
خروجی روزانه واقعی=ساعت خروجی موثر × ساعات کار روزانه x نرخ استفاده از ماشین
نرخ بهره برداری نباید 100 درصد تعیین شود. خط تولید برای تعویض، تمیز کردن، بازرسی، تنظیم مواد، روغن کاری و عیب یابی قالب به زمان نیاز دارد.
به عنوان مثال، اگر به کار دستی مکرر نیاز باشد، ممکن است ماشین‌های{0}}تئوری با حجم بالا برای استفاده مناسب نباشند. ماشین‌های کمی کندتر پایدار هستند و وقفه‌های کمتری دارند و می‌توانند صفحات واجد شرایط بیشتری را در طول روز کاری تولید کنند.
انواع محصول را در نظر بگیرید
ظرفیت مورد نیاز نیز به نوع صفحه تولید شده بستگی دارد. صفحات کوچکتر و کم عمقتر ممکن است سریعتر از صفحات بزرگتر یا عمیقتر تشکیل شوند. تخته های شکل، تخته های کاغذی ضخیم و تخته های لبه دار مخصوص ممکن است به زمان قالب گیری طولانی تر و فشار بیشتر نیاز داشته باشند.
ارزیابی تجهیزات مناسب باید شامل موارد زیر باشد:
سرعت تولید به اندازه صفحه مورد نیاز می رسد.
- زمان تشکیل چرخه
- تعداد حفره های قالب؛
- زمان تعویض قالب؛
- میزان رد
- توانایی عملیاتی مداوم
- عملکرد شمارش و انباشته شدن خودکار
- خرابی تعمیر و نگهداری مورد انتظار
از خرید ظرفیت مازاد خودداری کنید
اگر ظرفیت ماشین بسیار بیشتر از تقاضای فعلی باشد، می تواند سرمایه گذاری اولیه، هزینه های انرژی و نیازهای تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. اگر حجم سفارش ناپایدار باشد، مازاد ظرفیت می تواند منجر به استفاده ناکافی از تجهیزات شود.
شرکت‌هایی که سفارشات انبوه ثابتی دارند از-تجهیزات با سرعت بالا، سیستم‌های تغذیه خودکار، قالب‌های چند حفره‌ای و ماشین‌های پشته‌کن خودکار بهره خواهند برد. این تصمیم باید بر اساس تقاضاهای شناسایی شده و انتظارات رشد واقع بینانه باشد.
ISO 12100 توصیه می کند که ماشین آلات بر اساس استفاده مورد نظر، شرایط عملیاتی و خطرات قابل پیش بینی انتخاب و ارزیابی شوند، نه بر اساس ارقام فنی فردی.
ماشین‌ها چه مواد اولیه و اندازه‌های صفحه را می‌توانند تحمل کنند؟
سازگاری مواد یکی دیگر از عوامل مهم است. همه ماشین های قالب گیری نمی توانند وزن، پوشش، سطح رطوبت یا ساختار مواد یکسان را تحمل کنند.
نوع کاغذ پشتیبانی شده را بررسی کنید
با توجه به طراحی دستگاه، می تواند:
- ورق مسی تک
- کاغذ دو روکش شده-
- کاغذ روغنی؛
- کاغذ ضد آب؛
- مقوای بازیافتی
- مواد مبتنی بر کاغذ قابل کمپوست-
- اسناد قرار گرفتن در معرض مواد غذایی
- مقوا با پوشش های سطح ویژه.
اگر کسب‌وکارها قصد دارند در آینده محصولات سازگار با محیط زیست یا بسته‌بندی مواد غذایی ممتاز تولید کنند، بهتر است دستگاه‌هایی با طیف وسیع‌تری از مواد انتخاب کنید. ماشینی که فقط از یک مدل کاغذی پشتیبانی می کند ممکن است توسعه محصولات آینده را محدود کند.
وزن و ضخامت کاغذ را تعیین کنید
وزن کاغذ بر پایداری خوراک، فشار قالب‌گیری، استحکام لبه و ظاهر محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. قبل از خرید، حداقل و حداکثر وزن کاغذ را برای پشتیبانی دستگاه بخواهید.
مشخصات کلیدی عبارتند از:
- محدوده وزن کاغذ
- حداکثر ضخامت کاغذ
- رطوبت توصیه شده
- الزامات صافی کاغذ
- سازگاری با پوشش
- تقاضای تغذیه مواد؛
- شرایط سطح کاغذ قابل قبول
رطوبت بیش از حد روی کاغذ به قالب می چسبد و در نتیجه شکل گیری ناپایدار نتایج حاصل می شود. کاغذ خیلی سخت می تواند بار روی سیلندرها، قالب ها و قاب های هیدرولیک را افزایش دهد.
گزینه های اندازه و شکل بشقاب را ارزیابی کنید
بشقاب های یکبار مصرف می توانند دایره ای، مربعی، بیضی و سایه دار باشند. محدوده محصول به ابعاد قالب، عمق قالب گیری، ضربه پرس، ناحیه گرمایش و ساختار دستگاه بستگی دارد.
خریداران باید تایید کنند:
- حداکثر قطر یا طول صفحه
- حداقل اندازه بشقاب؛
- حداکثر عمق شکل گیری
- (الف) تکیه گاه های صفحه؛
- تعداد قالب های سازگار؛
- زمان تعویض قالب
- هزینه های خرید قالب و نگهداری
- پتانسیل برای افزایش اندازه در آینده
ماشین‌های با قالب‌های قابل تعویض انعطاف‌پذیری بیشتری در تولید ایجاد می‌کنند. خریداران همچنین باید هزینه اضافی خرید، ذخیره سازی، تمیز کردن و نگهداری قالب های متعدد را محاسبه کنند.
مواد غذایی{0}}شرایط تماس را بررسی کنید
صفحات کاغذی مستقیماً با مواد غذایی استفاده می شوند، بنابراین کاغذ، رنگ، جوهر، چسب و فرآیندهای تولید باید نیازهای بازار هدف را برآورده کنند. ماشین‌ها جایگزینی برای گواهی مواد نیستند، اما دما و فشار قالب‌گیری می‌تواند بر محصول نهایی تأثیر بگذارد.
لطفا قبل از خرید اطلاعات فنی در مورد:
- رعایت قرار گرفتن در معرض مواد غذایی؛
- ترکیب مواد
- مشخصات پوشش؛
- دمای قالب گیری توصیه شده؛
- فشار قالب گیری توصیه شده؛
- آزمایش مهاجرت، در صورت لزوم
- الزامات بهداشتی تولید؛
مقررات (EC) No. 21 CFR 176.170 ترکیب کاغذ و مقوا را پوشش می‌دهد که ممکن است با آب و غذاهای چرب در تماس باشد.[2] مقررات (EC) 1935 / 2004 قوانینی را برای مواد در تماس با غذا تعیین می کند.[3] مقررات (EC) 2023 / 2006 با شیوه های تولید خوب برای مواد تماس با غذا سروکار دارد.
الزامات ممکن است از کشوری به کشور دیگر متفاوت باشد. خریدار باید مقررات مربوط به بازار فروش کالاهای تولیدی را بررسی کند.
چگونه اتوماسیون و بهره وری انرژی بر عملکرد ماشین تاثیر می گذارد؟
اتوماسیون می تواند ثبات تولید را بهبود بخشد، نیروی کار را کاهش دهد و نظارت بر فرآیندهای تولید را آسان تر کند. با این حال، اتوماسیون همچنین تقاضا برای تعمیر و نگهداری الکتریکی، کالیبراسیون سنسور و آموزش اپراتور را افزایش داده است.
ارزیابی عملکردهای اتوماسیون
بسته به نیازهای تولید، ویژگی های اتوماسیون مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- تغذیه خودکار کاغذ
- موقعیت یابی خودکار
- کنترل اتوماتیک دما
- تنظیم فشار خودکار؛
- شمارش مسطح
- انباشته شدن خودکار
- تشخیص کمبود مواد؛
- تشخیص انسداد کاغذ؛
- آلارم های دما
- آلارم های فشار
- عملکرد صفحه لمسی
- نمایش کد خطا؛
سیستم های خودکار می توانند خطاهای ناشی از عملیات دستی ناسازگار را کاهش دهند. آنها همچنین می توانند ثبات محصول را در طولانی مدت بهبود بخشند. با این حال، ویژگی های پیشرفته باید کاربردی و آسان برای نگهداری باشند. سیستم کنترل پیچیده ای که اپراتورها نمی توانند آن را درک کنند، ممکن است به جای کاهش، زمان خرابی را افزایش دهد.
هنگام ارزیابی دستگاه تولید بشقاب یکبار مصرف، خریداران باید با استفاده از مواد، اندازه بشقاب و شرایط تولید یکسان درخواست نمایش دهند.
مقایسه عینی سیستم های انتقال
سیستم های انتقال مختلف ممکن است در سرعت، پایداری فشار، نویز، مصرف انرژی و نیازهای تعمیر و نگهداری متفاوت باشند. هیچ سیستم درایور واحدی برای همه برنامه ها وجود ندارد.
مقایسه ها باید شامل موارد زیر باشد:
- شکل‌گیری-زمان چرخه
- پایداری فشار
- سطح نویز
- دمای کاری
- مصرف انرژی در حالت آماده به کار
- فرکانس تعمیر و نگهداری؛
- در دسترس بودن قطعات جایگزین
- گزینه های ارتقاء سیستم را کنترل کنید
مناسب ترین سیستم سیستمی است که با برنامه تولید و طراحی محصول مطابقت داشته باشد.
اندازه گیری مصرف انرژی در هر محصول
قدرت نامی موتور کل مصرف انرژی دستگاه را نشان نمی دهد. واحدهای گرمایش، پمپ های هیدرولیک، سیستم های کنترل، واحدهای خنک کننده و عملکردهای آماده به کار نیز قابل استفاده هستند.
درخواست برای داده های انرژی در شرایط واقعی تولید، مانند:
- مصرف برق در ساعت
- مصرف برق در هزار صفحه چاپ
- مصرف سیستم گرمایشی
- مصرف آماده به کار
- مصرف انرژی در اندازه های مختلف صفحه؛
- روشن و خاموش کردن مصرف انرژی
- یک فرمول مقایسه مفید است
مصرف انرژی در هر واحد=کل مصرف برق برای هر محصول واجد شرایط
این اندازه گیری اطلاعات مفیدتری نسبت به مقایسه قدرت موتور به تنهایی ارائه می دهد.
ISO 50001 از نظارت بر انرژی، ارزیابی عملکرد و بهبود مستمر به عنوان بخشی از سیستم های مدیریت انرژی پشتیبانی می کند.[5] این اصول می تواند به گیاهان کمک کند تا اتلاف انرژی را شناسایی کنند و هزینه های عملیاتی درازمدت- را کاهش دهند.
چه ویژگی های ایمنی، الزامات نگهداری و پشتیبانی پس از فروش باید در نظر گرفته شود؟
تجهیزات شکل دهی ممکن است شامل فشار بالا، قالب های گرمایشی، اجزای متحرک و سیستم های الکتریکی باشد. بنابراین ایمنی باید قبل از قیمت و ظاهر مورد ارزیابی قرار گیرد.
ویژگی های ایمنی اولیه را بررسی کنید
ماشین های مناسب باید دارای ویژگی های ایمنی زیر باشند:
- دکمه توقف اضطراری
- گارد محافظ
- قفل دروازه امنیتی؛
- دستگاه آزاد کننده فشار
- حفاظت از اضافه بار
- حفاظت از گرمای بیش از حد؛
- زمین برقی
- حفاظت از نشت
- آلارم های خطا؛
- نگهداری از عملکردهای قفل.
تجهیزات ایمنی باید کاربردی، بادوام و برای استفاده راحت باشند. آنها نباید برای تشویق اپراتورها به حذف یا دور زدن آنها طراحی شوند.
ارزیابی ایمنی هیدرولیک
سیستم های هیدرولیک باید کنترل فشار پایدار و حفاظت از کاهش فشار قابل اعتماد را فراهم کنند. خریداران خانه باید بپرسند:
- • فشار نامی مدار هیدرولیک چقدر است؟
- شیر سرریز یا تسکین نصب شده است؟
- شیلنگ های فشار قوی چگونه محافظت می شوند؟
- آیا هشدارهای فشار غیرعادی وجود دارد؟
- فشار باقی مانده در حین تعمیر و نگهداری چگونه آزاد می شود؟
- آیا فیلترها به راحتی قابل بررسی و تعویض هستند؟
- آیا نشت روغن برای یافتن است؟
- ISO 4413 الزامات ایمنی کلی را برای سیستم های قدرت سیال هیدرولیک، از جمله کنترل فشار، لوله کشی، طراحی سیستم و شیوه های تعمیر و نگهداری تعیین می کند.
دسترسی به تعمیر و نگهداری را ارزیابی کنید
اگر تعمیر و نگهداری معمول دشوار باشد، خرید ماشین‌های{0} با قیمت پایین می‌تواند گران شود. بررسی کنید که مناطق زیر به راحتی قابل دسترسی هستند:
- فیلترهای هیدرولیک
- مخازن نفت
- نقاط روغن کاری
- عناصر گرمایشی؛
- حسگرها
- کابینت برق
- محل نصب قالب
- ریل های راهنما؛
- سوئیچ ایمنی
تجهیزات باید با دستورالعمل‌های تعمیر و نگهداری واضح، نقشه‌های الکتریکی، نقشه‌های هیدرولیک، توصیه‌های روغن‌کاری و فهرستی از قطعات جایگزین متداول استفاده شود.
پشتیبانی فنی
پشتیبانی فنی باید به جای اینکه به طور گسترده متعهد شود، به وضوح تعریف شود. تأیید کنید که آیا خرید شامل موارد زیر است:
- کمک نصب
- اجرای آزمایشی اولیه
- آموزش اپراتور
- آموزش تعمیر و نگهداری
- کاغذ فنی
- راهنمای تنظیم قالب
- عیب یابی از راه دور
- پشتیبانی جزئی جایگزین
- تعهد زمان پاسخگویی
- پوشش گارانتی
اگر کارخانه از مرکز خدمات دور باشد، زمان تحویل قطعات یدکی و پشتیبانی از راه دور اهمیت بیشتری پیدا می کند.
IEC 60204{3}}1 راهنمایی در مورد تجهیزات مکانیکی و الکتریکی، از جمله اقدامات حفاظتی، سیستم‌های کنترل، سیم‌کشی و عملکردهای واکنش اضطراری ارائه می‌کند.[7] دستورالعمل های سازمان بین المللی کار در مورد ایمنی محل کار می تواند از آموزش اپراتورها و روش های پیشگیری از خطر نیز حمایت کند. [8
چگونه باید کل هزینه ها را مقایسه کرد؟
قیمت خرید تنها بخشی از کل سرمایه گذاری است. یک مقایسه مناسب باید شامل هزینه کامل مالکیت باشد.
موارد کلیدی هزینه عبارتند از:
- قیمت خرید تجهیزات
- هزینه قالب و لوازم جانبی
- حمل و نقل و نصب
- آموزش و راه اندازی
- مصرف برق
- تقاضای نیروی کار
- روغن و روان کننده های هیدرولیک
- قطعات تعویضی
- نگهداری برنامه ریزی شده
- توقف برنامه ریزی نشده
- ضایعات محصول
- ارتقاء های آینده
روش اصلی محاسبه را می توان به صورت زیر بیان کرد:
کل هزینه مالکیت=هزینه خرید + هزینه نصب + هزینه انرژی + هزینه نیروی کار + هزینه نگهداری + هزینه خرابی
گران ترین دستگاه لزوما بهترین انتخاب نیست و ارزان ترین دستگاه لزوما مقرون به صرفه ترین نیست. گزینه بهتر تجهیزاتی است که تولید را پایدار نگه می دارد، نرخ عبور بالایی تولید می کند و برای بهره برداری و نگهداری عملی است.
چک لیست خرید عملی
قبل از تصمیم گیری نهایی، خریداران خانه باید موارد زیر را تایید کنند:
- خروجی واقعی در هر ساعت در شرایط عادی تولید چقدر است؟
- تجهیزات چه نوع وزنه ها و رنگ هایی را می توانند پردازش کنند؟
- چه اندازه ها، عمق ها و اشکال صفحه پشتیبانی می شود؟
- تعویض قالب چقدر طول میکشه؟
- آیا می توان دستگاه را با افزودن قالب منبسط کرد؟
- آیا از تغذیه، شمارش و انباشته شدن خودکار پشتیبانی می کند؟
- مصرف انرژی در هر 1000 پنل واجد شرایط چقدر است؟
- آیا شامل توقف اضطراری، اینترلاک، آزادسازی فشار و محافظت در برابر گرمای بیش از حد است؟
- آیا خرید قطعات یدکی معمولی آسان است؟
- آیا شامل آموزش نصب و راه اندازی می شود؟
- افغانستان چه اسناد نگهداری و عیب یابی ارائه شده است؟
- گارانتی شامل چه مواردی می شود؟
- افغانستان پشتیبانی فنی با چه سرعتی پاسخ می دهد؟
- افغانستان هزینه نگهداری سالانه برآورد شده چقدر است؟
- افغانستان آیا دستگاه ها می توانند از توسعه محصول آینده حمایت کنند؟
نتیجه گیری:
با توجه به نیازهای واقعی تولید، مواد مورد نیاز، مشخصات محصول، عملکرد انرژی، طراحی ایمنی، راحتی تعمیر و نگهداری، پشتیبانی فنی و سایر عوامل، باید بهترین دستگاه چاپ یکبار مصرف{{0}را انتخاب شود. قیمت و سرعت تبلیغات نقاط مرجع مفیدی هستند، اما نباید تنها معیار باشند.
ماشین‌های همسان{0} تقاضای نیروی کار را کاهش می‌دهند، ثبات محصول را بهبود می‌بخشند، اتلاف انرژی را کاهش می‌دهند و زمان توقف غیرمنتظره را محدود می‌کنند. قبل از ثبت سفارش، تولید واقعی، مصرف انرژی واحد، انعطاف پذیری قالب، عملکرد ایمنی، اختیار تعمیر و نگهداری و هزینه کل را مقایسه کنید.
مرجع
[1] ISO 12100، ایمنی ماشین آلات{2}}اصول کلی برای طراحی، ارزیابی ریسک و کاهش ریسک.
[2] 21 CFR 176.170، ترکیب کاغذ و مقوا در تماس با آب و غذاهای چرب.
[3] مقررات (EC) No. 1935/2004، مواد و اقلام در نظر گرفته شده برای تماس با غذا.
[4] مقررات (EC) No. 2023/2006، شیوه تولید خوب برای مواد و اقلامی که در معرض مواد غذایی قرار می‌گیرند.
[5] ISO 50001، سیستم‌های مدیریت انرژی{2}}الزامات راهنمایی برای استفاده.
[6] ISO 4413، قدرت سیال هیدرولیک{2}}قوانین عمومی و الزامات ایمنی برای سیستم‌ها و اجزای آنها.
[7] IEC 60204-1، ایمنی ماشین‌آلات - تجهیزات الکتریکی ماشین‌ها.
[8] سازمان بین المللی کار، مواد راهنمایی در مورد ایمنی ماشین آلات و پیشگیری از خطرات در محل کار.