چگونه یک سازنده استیک کاغذ رول های کاغذی را به چوب های تمام شده تبدیل می کند؟

استیکرساز کاغذیاز همان پنج مرحله به ترتیب استفاده کنید. ابتدا دستگاه حلقه کاغذ را به نوارهای باریک برش می دهد. سپس، چسب{2}}غذایی را روی نوار چسب قرار می دهد و آن را در یک لوله بلند می پیچد. این به لوله زمان می دهد تا به اندازه کافی قوی شود تا بتواند کار کند. کاتر چرخشی لوله را به میله هایی با طول مناسب برش می دهد. در نهایت واحد پولیش قطر و صافی میله را بررسی و تنظیم می کند.

دستگاه در یک انتها در رول های کاغذی می پیچید و از طرف دیگر میله ها را می شمرد و می پیچید. هر خط می تواند 10 تا 35 متر لوله در دقیقه تولید کند. کیفیت خروجی عمدتاً به چهار جنبه بستگی دارد: عرض نوار، مقدار چسب، کشش سیم پیچ و وضعیت تیغه.

هر سوال در مرحله متفاوتی شروع می شود. در این فرآیند، مشکلات اولیه می تواند منجر به نرم، بیضی شکل یا خم شدن چوب شود.

مرحله 1: نوار حلقه به شکاف

این فرآیند با یک قرقره کاغذ شروع می شود، نه یک چوب. کاغذ قهوه‌ای{1}}غذایی معمولاً 60 تا 120 گرم وزن دارد. قرقره ها اغلب به اندازه کافی پهن نیستند که نیازهای دستگاه را دارد. بنابراین، اولین مرحله تقسیم بندی است. دستگاه کاغذ را به نوارهای نازک برش می دهد. هر بند به اندازه عرض مناسبی بود که چوب را دور آن بپیچید.

عرض نوار بستگی به اندازه میله دارد. چوب هایی با قطر 3.2 میلی متر دارای محیطی در حدود 10 میلی متر هستند. هر لایه کاغذ باید این فاصله را پوشش دهد و در فرآیند سیم پیچی مارپیچی مقداری همپوشانی داشته باشد.

اگر عرض نوار بیش از 0.2 میلی متر باشد، همپوشانی بیش از حد ضخیم می شود و یک ناحیه برجسته ایجاد می کند. اگر نوار خیلی باریک باشد، ممکن است شکاف هایی در جایی که لبه های کاغذ به هم می رسند ظاهر شود. شکاف با خیس شدن چوب ترک می خورد. یک دستگاه خوب تنظیم شده می‌تواند عرض نوار را روی هدف 0.1 میلی‌متر نگه دارد.

برش همچنین بر تعداد خطوطی که دستگاه می‌تواند در آن کار کند تأثیر می‌گذارد. اگر قرقره کاغذ خیلی باریک باشد، دستگاه نمی تواند تمام خطوط را با ظرفیت کامل طی کند، حتی اگر موتور قدرت کافی داشته باشد.

مرحله 2: باندینگ و سیم پیچی مارپیچی

این قسمت اصلی دستگاه است. این بر کیفیت هر چوبی که بعدا ساخته می شود تأثیر می گذارد. نوار از یک اپلیکاتور چسب عبور کرد. سپس دستگاه آنها را با زاویه ای حول محور چرخشی قلب می چرخاند. هر لایه دیگری را احاطه کرده است. قالب گیری کاغذ را به صورت لوله های گرد در می آورد.

سه تنظیم مهم است:

• وزن چسب. مقدار نشاسته یا چسب PVA بر پایه آب{1}}غذایی-در حدود 3 تا 8 گرم در متر مربع است. اگر چسب خیلی کم باشد، ممکن است لایه های کاغذ پس از تحویل از بین بروند. اگر چسب بیش از حد باشد، لوله برای مدت طولانی تری هیدراته می ماند و مدت بیشتری خشک می شود. همچنین می توان آن را در کاتر خرد کرد.
• کشش سیم پیچ. هر لایه کاغذ به کشش کافی برای صاف ماندن نیاز دارد. همچنین به مقدار مناسبی شلی نیاز دارد تا لایه‌های زیر را بیرون نکشد. کشش نرمال حدود 3-8N در هر لایه است. کشش ناهموار بین خطوط اغلب به قطب های بیضوی می انجامد. همچنین می تواند شاخه های خوبی در خط 1 و ضایعات در خط 6 تولید کند.
• زاویه سیم پیچ. این تکه کاغذ باید در یک زاویه پیچیده شود. این درزها را گسترش می دهد. همچنین مانع از حمل تمام بار توسط یک خط چسب می شود. اگر گرزساز کاغذ را به دور لوله بپیچد، درز ضعیفی در طول گرز ایجاد می شود. هنگامی که به عنوان آبنبات چوبی استفاده می شود، چوب ممکن است در امتداد درز شکسته شود.

سرعت این کار به این بستگی دارد که چسب چقدر می تواند لایه های کاغذ را کنار هم نگه دارد، نه فقط به قدرت موتور. اگر دستگاه خیلی سریع کار کند، ممکن است چسب لایه ها را در جای خود نگه ندارد. همانطور که لوله از قالب خارج می شود، ممکن است شروع به شل شدن کند. به همین دلیل است که خط چسب کاغذ معمولاً با سرعت 10 تا 35 متر در دقیقه در هر خط کار می کند، به جای سرعت بالاتری که معمولاً برای نی کاغذ استفاده می شود.

مرحله 3: درمان{1}}خریداران مرحله را فراموش می کنند

چوب پس از خروج از قالب قالب گیری فرم خود را حفظ می کند اما چسب داخل آن کاملا خشک نشده است. چسب آبرسان به اندازه ای قوی می شود که به سرعت برش می دهد. سپس 4-24 ساعت طول می کشد تا به ظرفیت کامل برسد. زمان به رطوبت هوا و مقدار مواد جامد در چسب بستگی دارد.

این زمان خشک برای مشاغل مهم است. برخی از سازندگان چوب، چوب ها را بلافاصله پس از تولید بسته بندی و ارسال می کنند. میله‌ها می‌توانند یک بررسی کیفیت ساعتی را پشت سر بگذارند، اما نرم یا کمی گرد به دست مشتریان می‌رسند. این به این دلیل است که چسب کاملاً خشک نشده است.

یک راه حل رایج، راه اندازی یک منطقه تهویه مطبوع است. چوب های تمام شده قبل از بسته بندی در یک فضای کنترل شده با رطوبت نسبی حدود 45 تا 55 درصد قرار می گیرند. این کمک می کند تا رطوبت به طور یکنواخت شاخه ها را ترک کند.

رطوبت کاغذ ورودی نیز می تواند بر کیفیت کاغذ تأثیر بگذارد. کاغذ خیلی خشک ممکن است هنگام رول کردن ترک بخورد. کاغذ بیش از حدود 9 درصد رطوبت به خوبی چسبانده نمی شود. همچنین می تواند شاخه های ضعیف تولید کند یا خطر کپک زدن را افزایش دهد. ISO 187 جو استاندارد را برای تهویه کاغذ و مقوا تنظیم می کند. کارخانه‌هایی که این مرحله را رد می‌کنند، ممکن است از چوب بیشتر محروم شوند.

مرحله 4: برش، شیب بندی و پرداخت

لوله های پخت اکنون قطعات قابل شمارش هستند. کاتر چرخشی آن را به طول ها برش می دهد، جایی که تحمل محصول نهایی تعیین می شود:

شکل انتهای چوب بستگی به نحوه استفاده از آن دارد. چوب های آب نبات چوبی معمولاً شیب حدود 30 تا 45 درجه دارند. این به میله کمک می کند تا بدون گیر کردن در تجهیزات قالب گیری یا بسته بندی وارد شود. میله های جوانه پنبه معمولاً دارای انتهای مربع هستند و ممکن است نیاز به پرداخت اضافی داشته باشند. شفت باید در یک نازل کوچک قرار گیرد و هر لبه ناهموار می تواند منجر به گرفتن آن شود.

در ماشین‌های{0}بالا، پولیش پس از برش انجام می‌شود. نوار یا برس ساینده را بچرخانید تا قطر بیرونی را تنظیم کنید تا مارپیچ های جزئی باقی مانده از سیم پیچی حذف شوند. این مرحله می تواند کمک کنداستیکرساز کاغذیچوب هایی با همان اندازه تولید کنید. قطر واحد پولیش باید در محدوده تحمل مشخص شده کنترل شود.

تیغه ها معمولاً هر 8 تا 24 ساعت یکبار باید تعویض شوند. اگر از تیغه بیش از حد طولانی استفاده می شد، لبه های ناهموار ظاهر می شد و چوب های بیشتری دور می شدند. سپس اپراتورها می توانند برای کاهش ضایعات خط را کاهش دهند. در این مورد، خروجی کم از تیغه های فرسوده ناشی می شود، نه فقدان قابلیت دستگاه.

محتوای تنظیمات واقعی توسط اپراتورها

دستگاه دارای قطعات زیادی است، اما اپراتور تنها باید چهار تنظیم اصلی را تنظیم کند. این تنظیمات باید به ترتیب زیر بررسی شوند:

وزن و ویسکوزیته چسب{0}}بررسی کنید که آیا کاغذ لایه‌های کاغذ ترک خورده است یا چوب نرم است.

کشش سیم پیچ در هر خط-تنش را زمانی تنظیم کنید که خفاش بیضی است، خط نتیجه متفاوتی ایجاد می کند یا درز کاغذ مناسب نیست.

سرعت خط{0}}بیشتر از آن که چسب بتواند لایه‌های کاغذ را کنار هم نگه دارد، اجرا نشود. ماشینی با 80 درصد سرعت نامی خود کار می کند و کیفیت خوبی دارد، بهتر از ماشینی که میله های زباله زیادی تولید می کند.

تنظیم تیغه و خوراک-این تنظیمات طول چوب و کیفیت انتهایی را کنترل می‌کنند.

سایر تنظیمات، مانند پارامترهای موتور، فشار قالب و تراز محور، باید در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بررسی شوند. اپراتورها نباید این تنظیمات را به صورت ساعتی بدون اندازه گیری تغییر دهند. این می تواند مشکلات بیشتری نسبت به رفع آنها ایجاد کند.

جایی که پیکربندی ماشین سقف کیفیت را تعیین می کند

دواستیکرساز کاغذیمی تواند از همان فرآیند استفاده کند، اما همچنان میله هایی با کیفیت متفاوت تولید کند. این به این دلیل است که طراحی ماشین آنچه را که فرآیند می تواند به دست آورد محدود می کند.

یک دستگاه سه-خطی با یک تیغه برش و غلتک های راهنمای ساده می تواند حفظ طول ثابت در سرعت های بالا دشوار باشد. با قاب عریض‌تر، تسمه راهنمای دقیق، کنترل کشش مستقل برای هر خط، برش‌های چرخشی تغذیه سروو و ایستگاه پولیش داخلی، دستگاه می‌تواند همه خطوط را از نظر اندازه یکنواخت‌تر کند و طول قطب را در طول شیفت یکسان نگه دارد.

خریداران خانه باید دو بعد کلیدی را بررسی کنند:

تفاوت قطر بین راهروها: اختلاف قطر بین میله ها بین راهروها.

تغییر طول شیفت: تغییر طول شیفت از ابتدای شیفت تا پایان شیفت.

از تامین کننده بخواهید که هر دو مقدار را با استفاده از کاغذ خودش اندازه گیری کند.

سوالات متداول

چقدر طول می کشد تا چوب های تمام شده به استحکام باند برسند؟
چسب آنقدر قوی است که در عرض چند دقیقه برش داده و درمان شود. اما برای رسیدن به ظرفیت کامل بین 4 تا 24 ساعت زمان لازم است. زمان بستگی به رطوبت و مقدار مواد جامد در چسب دارد. اگر مرحله بعدی فشار فوری به چوب ها است، مانند قرار دادن آنها در آب نبات های قالبی، قبل از استفاده به آنها استراحت دهید.

چرا چوب بیضی یا منحنی است؟
این معمولاً ناشی از تنش یا رطوبت ناهموار است تا خرابی دستگاه. کشش ناهموار بین راهروها باعث می شود شاخه ها بیضی شکل شوند. خشک شدن ناهموار پس از برش می تواند آن را خم کند. قبل از تنظیم سنبه، کشش کانال ها و رطوبت کاغذ تغذیه را بررسی کنید. هزینه بالای تنظیم محورها به ندرت عاملی است.

آیا تولیدکنندگان عصا می توانند عصایی با قطرهای مختلف تولید کنند؟
بله. اکثر ماشین‌ها بسته به نوع ابزار، می‌توانند چوب‌هایی از Ø2.5 تا Ø5 میلی‌متر تولید کنند. هر تغییر قطر به سنبه و ابزار شکل دهی جدید نیاز دارد و کشش باید دوباره تنظیم شود. این معمولا 1-3 ساعت طول می کشد. سوال کلیدی این نیست که آیا دستگاه را می توان در اندازه های مختلف ساخت، بلکه این است که هر چند وقت یکبار باید آن را تعویض کنید.

نتیجه گیری:

شش مرحله برای ساخت یک چوب کاغذ وجود دارد: کاغذ را به عرض مناسب ببرید، مقدار مناسب چسب بزنید، آن را با کشش مناسب فر کنید، زمان کافی بگذارید تا چسب خشک شود، لوله را با یک تیغه تیز برش دهید و چسب را به اندازه دلخواه آسیاب کنید. هر نقصی می تواند از یکی از این مراحل ناشی شود. اپراتورها می توانند هر مرحله از ماشین را در حین کار اندازه گیری و بازرسی کنند.

اگر به دستگاه چوب آبنبات چوبی، شفت های پنبه ای یا مخلوط کن نیاز دارید، روی عرض نوار، تعداد لایه های کاغذ، نوع چسب و دقت برش تمرکز کنید. گروه ماشین آلات پشت unitelychina.com بر اساس اندازه و شکل چوب مشتری، یک خط{2}}تشکیل خفاش راه اندازی کرده است. این کمک می کند تا دستگاه را با نیازهای تولیدی شما مطابقت دهید.

منبع اطلاعات

• FDA 21 CFR Part 176 - مواد افزودنی غیر مستقیم مواد غذایی: اجزای کاغذ و مقوا
• مقررات اتحادیه اروپا (EC) 1935 / 2004 در مورد مواد و اقلام در نظر گرفته شده برای تماس با غذا
• ISO 187 --کاغذ، مقوا و خمیر: فضای استاندارد برای تنظیم و آزمایش
• ISO 9001: 2015 --سیستم مدیریت کیفیت
• دستورالعمل مکانیکی اتحادیه اروپا 2006/42/EC
• TAPPI - روش تست استاندارد برای کاغذ و مقوا
• FSC - گواهی حضانت زنجیره ای
• اسمیترز{0}}آزمایش مواد و داده‌های بازار برای محصولات فیبر