دستگاه شکل دهی چوب کاغذی نوع مستقیم چیست و چگونه کار می کند؟

دستگاه شکل دهی چوب کاغذی نوع مستقیممیله‌های کاغذی سفت و سخت-خود حاوی-که در آبنبات چوبی، کیک پاپ، میله‌های پنبه‌ای و همزن‌های قهوه استفاده می‌شوند، تولید کنید. قرقره کاغذ را به صورت نوارها در می آورد، آنها را دور یک سنبه با چسب می پیچد تا یک لوله پیوسته تشکیل شود، آن را جامد می کند، سپس آن را به طول های ثابت برش می دهد و انتهای آن را به حالت تحمل می رساند. محدوده قطر معمولی Ø2.5 - 5 میلی متر، 3-5 لایه، 10 تا 35 متر در دقیقه در هر خط. این یک اتصال منحنی ایجاد نمی‌کند{11}}این توقف اضافی کلید تمایز بین ماشین‌های مستقیم و انعطاف‌پذیر است.

این کلمه ای است که بسیاری از خریداران مایلند از آن استفاده کنند، بنابراین از اینجا شروع کنید: "مستقیم" یک محصول{0}}ساخته شده را توصیف می کند، نه زاویه ریسمان کاغذی. در همان خانواده، میله ها با چرخاندن مورب، با درزهای مارپیچ در اطراف لوله ها تشکیل می شوند. در مقابل، یک ماشین سیم‌پیچ محوری - یک نمونه اولیه خطی واقعی - دستگاه دیگری است که اگر تامین‌کننده این عبارت را آزادانه استفاده کند، ممکن است با شماره خط اشتباه به پایان برسد.

نوع عمودی و انعطاف پذیر: یک ایستگاه در یک زمان

این دو دستگاه از اجزای اصلی یکسانی استفاده می کنند: قرقره کاغذ، اسپلیتر، اپلیکاتور چسب، سنبه و قالب گیری. کاغذ را داخل لوله بغلتانید و به طول مناسب برش دهید. تفاوت اصلی این است که ماشین های انعطاف پذیر دارای بخش های اضافی هستند که ماشین های خطی ندارند. این بخش به لوله تا یک اتصال خمشی فشار می آورد. درزها عصا را بدون تا شدن یا شکستن خم می کنند.

یک توقف محصول را تغییر می دهد:

دو تفاوت اصلی وجود دارد. اول از همه، فقط با خاموش کردن تخته موج دار نمی توانید از دستگاه چسب کاغذی انعطاف پذیر به عنوان یک دستگاه مستقیم استفاده کنید. نیازهای کاغذ متفاوت است. بخش های راه راه نیاز به الیاف کاغذ طولانی تری دارند تا کاغذ بتواند بدون شکستگی چین ها را ایجاد کند. این تکه کاغذ ممکن است بهترین گزینه برای یک آبنبات چوبی عمودی نباشد.

ثانیاً، ماشین عمودی سریعتر است زیرا ایستگاه های ریپل ندارد. این اجازه می دهد تا همان لوله با سرعت بالاتری تولید شود.

نحوه ساخت لوله های فولادی توسط بخش فرمینگ

نمایه مهمترین بخش در آن استدستگاه شکل دهی چوب کاغذی نوع مستقیم. مشکلات در اینجا می تواند منجر به خم شدن چوب ها، چوب های بیضی شکل یا چوب هایی شود که در درزها ترک می خورند. این مشکلات تنها در تولیدات بعدی قابل کشف است.

قرقره و برش. کاغذ کرافت{1}}غذایی با وزن 60 تا 120 گرم در متر به نوارها بریده می شود. عرض نوار بستگی به محیط لوله (π × قطر)، تعداد لایه های کاغذ، زاویه پیچش و همپوشانی بین لایه ها دارد. عرض نوار میله های 3.2 میلی متر معمولاً حدود 10 تا 14 میلی متر و تحمل حدود 0.1 میلی متر است. اگر عرض نوار بیش از حد تغییر کند، دستگاه ممکن است میله هایی تولید کند که الزامات اندازه را برآورده نمی کند. این مشکلات فقط هنگام اندازه گیری چوب با میکرومتر aa بوجود می آیند.

چسب. چسب درجه-غذایی مبتنی بر آب{2}}، مانند نشاسته یا PVA، رابطی در حدود 3 تا 8 گرم در متر مربع دارد. معمولاً ویسکوزیته بین 1000 تا 3000 سانتی متر مکعب است. اگر چسب خیلی کم باشد، لایه های کاغذ بعد از خیس شدن جدا می شوند. اگر چسب بیش از حد وجود داشته باشد، لوله کاغذ خیلی خیس می شود و خشک شدن آن بیشتر طول می کشد. قالب های قالب گیری همچنین می توانند دیواره لوله را خرد کنند.

فرفری. نوارهای کاغذی با زاویه ای نسبت به سنبه چرخان حرکت می کند. این دستگاه هر لایه را دور لایه قبلی می‌پیچد و هر لایه را به شکل یک لوله دایره‌ای در می‌آورد. کشش سیم پیچ معمولاً 3-8N در هر لایه است. یک میله مستقیم باید به اندازه کافی قوی باشد تا صلب بماند، بنابراین لایه ها و کشش سیم پیچ باید با هم کار کنند. با چند لایه، چوب تحت فشار خم می شود. کشش بیش از حد لایه داخلی را از جای خود خارج می کند و چوب را بیضی شکل می کند.

سرعت خط. بخش قالب گیری 10 تا 35 متر در دقیقه در هر خط اجرا می شود. محدودیت اصلی سرعت چسباندن لایه های کاغذ به هم است، نه قدرتی که موتور را به حرکت در می آورد. اگر دستگاه خیلی سریع کار کند، ممکن است لوله با خروج از قالب شروع به شل شدن کند.

پخت، برش و تکمیل

لوله هایی که پس از خروج از قالب قالب به شکل خود باقی می مانند چوب تمام شده ای نیستند. چسب آبرسان در عرض چند دقیقه به اندازه کافی سفت می شود، اما حدود چهار تا ۲۴ ساعت طول می کشد تا به استحکام باند کامل برسد. اگر چوب ها خیلی زود بسته بندی شوند، ممکن است قبل از رسیدن به مشتری نرم شوند یا گردی خود را از دست بدهند. این می تواند منجر به شکایت شود، حتی اگر دستگاه به خوبی کار کند. منطقه تهویه مطبوع دارای رطوبت نسبی 45-55٪ رطوبت نسبی است که به خشک شدن یکنواخت میله ها کمک می کند. ISO 187 همان نوع آزمایش کاغذ اتمسفر کنترل شده را فراهم می کند.

مرحله بعدی برش است. ابعادی که باید توسط خریداران اندازه گیری شود را مشخص می کند:

تیغه های چرخشی بلانت قبل از توقف برش، لبه های ناهموار و میله های رد شده را ایجاد می کنند. هر 8{3}}24 ساعت به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری معمولی تیغه را تعویض کنید. فشار رول تغذیه برای میله های جدار نازک نیز مهم است. اگر فشار خیلی زیاد باشد، غلتک می تواند لوله را صاف کند تا صاف یا بیضوی شود. هنگام برش از فشار گیره ای برای حمایت از لوله استفاده کنید.

محدودیت های خروجی، پیکربندی و صداقت

ظرفیت تولید از یک فرمول ساده پیروی می کند: تعداد خطوط ضرب در سرعت خط، تقسیم بر طول اهرم، و سپس با توجه به زمان تغییر و استفاده از ماشین تنظیم می شود. به عنوان مثال، یک لاین که با سرعت 20 متر در دقیقه حرکت می کند، اگر طول هر خط 100 میلی متر باشد، می تواند 200 چوب در دقیقه تولید کند. چهار-ماشین لاین می توانند حدود 800 چوب در دقیقه بسازند، و هشت-ماشین لاین می توانند حدود 1600 چوب در دقیقه بسازند.دستگاه شکل دهی چوب کاغذی نوع مستقیممی تواند به دلیل عدم وجود ایستگاه های موج دار به سرعت های بالاتری دست یابد.

نصب ماشین نیز می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. از فروشندگان خواسته شد تا دو اندازه گیری کلیدی ارائه دهند: تفاوت در قطر خط و تفاوت در طول چوب کلاس. اجازه دهید آنها مقالات خود را آزمایش کنند. دستگاه سه خط -با یک غلتک راهنمای اصلی و یک تیغه برش، هنگام راه اندازی محدودیت اندازه را برآورده می کند، اما بیش از هشت- شیفت ساعت حرکت می کند. ماشین‌های عریض‌تر، کنترل کشش مجزا برای هر خط، تغذیه سروو و ایستگاه پولیش داخلی{6} می‌توانند نتایج پایدارتری ارائه دهند.

چه زمانی انتخاب صاف کننده اشکال دارد؟

شما به چوب های کاغذی قابل خم شدن نیاز دارید. یک دستگاه انعطاف پذیر بخرید. خم شدن یک چوب مستقیم باعث خم شدن و ایجاد ترک در درزها می شود.

شما نیاز به علامت تجاری چوب دارید. چاپ نیاز به یک واحد جداگانه دارد. علائم چاپ را نمی توان بدون این دستگاه در طول تولید به دستگاه مستقیم اضافه کرد.

به چوب های چوبی یا قالبی نیاز دارید. میله های کاغذی برای آب نبات، قهوه و محصولات بهداشتی عالی هستند. هنگامی که محصولات به شفت های سفت و سخت خاصی نیاز دارند، جایگزینی برای چوب های چوبی یا قالب گیری نمی شوند.

کمتر از 1.5 میلیون در ماه نیاز دارید. ماشینی را با خطوط کمتر در نظر بگیرید و در صورت نیاز شیفت دوم را اضافه کنید. شیفت های اضافی ممکن است هزینه کمتری نسبت به خرید خطوط بیشتر داشته باشد زیرا ماشین های بزرگتر از برق و چسب استفاده می کنند، حتی اگر برخی از خطوط بیکار باشند.

سوالات متداول

آیا صاف کننده همان دستگاه چسب کاغذ انعطاف پذیر است؟
خیر. تفاوت اصلی یک سایت اضافی و نیازهای کاغذ متفاوت است. ماشین های انعطاف پذیر دارای ایستگاه های راه راه و اتصال هستند. کاغذ فیبری طولانی تری طول می کشد تا بدون شکستن چین خورده شود. اگر دستگاه را خاموش کنید و از آن به عنوان خفاش مستقیم استفاده کنید، ممکن است برای هیچ کدام از این محصولات خوب نباشد.

یک دستگاه قالب گیری چوب کاغذی مستقیم چه محدوده قطری را می تواند پوشش دهد؟
محدوده معمول Ø2.5-5 میلی متر است. برای تغییر قطر باید سنبه و ابزار قالب را تعویض کنید و کشش را تنظیم کنید. این حدود یک تا سه ساعت طول می کشد. مشکل اصلی برد دستگاه نیست. این فرکانس است که در آن باید ابعاد را تغییر دهید.

چرا بعد از بسته بندی باید ابعاد در خم شدن دستگاه به درستی اندازه گیری شود؟
چسب ممکن است کاملاً جامد نشده باشد و ممکن است چوب هنوز رطوبت زیادی داشته باشد. اجازه دهید چوب ها در رطوبت نسبی 45-55٪ رطوبت نسبی خشک شوند. آنها را شل بسته بندی کنید، نه محکم. چک کنید که چوب پس از 24 ساعت برش خم شده است و نمی تواند بلافاصله خم شود.

نتیجه گیری:

دستگاه شکل دهی چوب کاغذی نوع مستقیممیله های کاغذی سفت و سخت می سازد. فرآیند ساده است. دستگاه رول کاغذ را به صورت نوار برش می دهد، چسب اضافه می کند، نوارها را دور یک سنبه می پیچد، لوله را خشک می کند، آن را به طول برش می دهد و انتهای آن را تمام می کند.

استحکام چوب به تعداد لایه های کاغذ، مقدار چسب، کشش سیم پیچ و کنترل رطوبت بستگی دارد. این فقط به موتور محرک بستگی ندارد.

اگر می‌خواهید ماشینی بخرید، با جزئیات کلیدی شروع کنید: قطر چوب، طول آن، تعداد لایه‌ها، تولید ماهانه و اینکه آیا انتهای کاغذ باید معکوس یا مربع باشد. تیم ماشین‌آلات Unitelychina.com در unitelychina.com خطوط قالب‌گیری میله کاغذی را بر اساس اندازه‌ها و نیازهای محصول هر مشتری انتخاب می‌کند. در مورد اختلاف قطر بین خطوط و تفاوت طول بین شیفت ها بپرسید. این ارقام به شما کمک می کند تا بررسی کنید که آیا دستگاه قادر به حفظ ابعاد مورد نیاز در طول تولید است یا خیر.

منبع اطلاعات

FDA 21 CFR Part 176 - مواد افزودنی غیر مستقیم مواد غذایی: اجزای کاغذ و مقوا

مقررات اتحادیه اروپا (EC) 1935 / 2004 در مورد مواد و اقلام در نظر گرفته شده برای تماس با غذا

ISO 187 --کاغذ، مقوا و خمیر: فضای استاندارد برای تنظیم و آزمایش

ISO 9001: 2015 --سیستم مدیریت کیفیت

دستورالعمل مکانیکی اتحادیه اروپا 2006/42/EC

TAPPI - روش تست استاندارد برای کاغذ و مقوا

FSC - گواهی حضانت زنجیره ای

اسمیترز{0}}آزمایش مواد و داده‌های بازار برای محصولات فیبر