ظرفیت تولید دستگاه تولید نی کاغذ اریب چقدر است؟

A دستگاه ساخت نی کاغذ اریبمعمولاً از چندین کانال استفاده می کنند و 100 تا 200 نی در دقیقه تولید می کنند. این بدان معناست که حدود 40000 تا 80000 نی در یک شیفت 8 ساعته بعد از قطعی معمولی. یک دستگاه به طور معمول 20 تا 40 نی در دقیقه تولید می کند. برش‌های شش{12}}چاقوی چرخشی چند{13}}خطی می‌توانند به انتهای بالای آن محدوده برسند.

اما ارقام مندرج در برگه پیشنهاد فقط مربوط به تعداد نی در دقیقه نیست. عدد کلیدی سرعت کاغذ است که بر حسب متر در دقیقه اندازه گیری می شود. طول کاه، قطر و تعداد کوچه ها همگی بر عملکرد نهایی کاه تأثیر می گذارند. دو خریدار می توانند ماشین ها را با 200 نی در دقیقه مقایسه کنند. اگر آنها از طول های مختلف نی استفاده کنند، توانایی های واقعی آنها بسیار متفاوت خواهد بود.

این مقاله نحوه اندازه گیری ظرفیت را توضیح می دهد. همچنین توضیح می‌دهد که چه چیزی می‌تواند تولید را افزایش یا کاهش دهد، چگونه نرخ‌های رتبه‌بندی شده به تولید روزانه واقعی تبدیل می‌شوند و چرا تولید واقعی اغلب کمتر از نرخ‌های رتبه‌بندی شده است.

نحوه اندازه گیری ظرفیت: متر، نه خطوط

ظرفیت نامی aدستگاه ساخت نی کاغذ اریبعمدتا بر اساس سرعت خطی است. این نشان می دهد که دستگاه چند متر از لوله کاغذ چند لایه را در هر دقیقه چرخانده، بریده و شکاف داده است. اکثر ماشین‌ها با سرعت 30 تا 60 متر در طول مسیر حرکت می‌کنند. مدل‌های سرعت بالا می‌توانند به 80 متر در دقیقه برسند.

سایر ارقام ظرفیت از این سرعت خطی می آیند. این ارقام شامل نی های دقیقه، ساعت و شیفت می باشد. از این فرمول می توان برای محاسبه استفاده کرد:

کاه در دقیقه=سرعت خط (m/min) x تعداد خطوط ÷ طول نی (m)

به عنوان مثال، یک دستگاه با سرعت 40 متر در دقیقه کار می کند، دارای 4 خط است و نی های 200 میلی متری را می برد. خروجی نظری 40 × 4=0.2=800 بار در دقیقه است. اگر همان دستگاه نی اسموتی 230 میلی متری تولید کند، خروجی آن به حدود 695 نی در دقیقه کاهش می یابد.

این فرمول به خریداران کمک می کند ظرفیت دستگاه را مقایسه کنند. همزن‌های قهوه کوتاه ماشینی فهرست‌شده با «500 بار/دقیقه» ممکن است سرعت کاغذ کمتری نسبت به نی بلندمدت دستگاه «300 بار در دقیقه» داشته باشد.

برش اریب نوک درجه است. این به نی کمک می کند تا وارد فنجان شود و نوک آن را ایجاد کند. اریب به خودی خود تولید را کند نمی کند. واحد برش اجازه می دهد تا آن را با همان سرعت دایره ای به عنوان یک خط مستقیم برش دهید.

هنگام برش با سرعت بالا، برش اریب بر سایش تیغه و کیفیت برش تأثیر می گذارد. به همین دلیل است که سیستم های برش بسیار مهم هستند. برخی از ماشین ها می توانند سرعت نامی خود را حفظ کنند، در حالی که برخی دیگر ممکن است در طول تولید کند شوند.

عوامل تعیین کننده واقعی خروجی

چهار عامل اصلی تعیین کننده ظرفیت a وجود دارددستگاه ساخت نی کاغذ اریب:

• تعداد کوچه ها این دستگاه در سه مدل 4، چهار و شش عرضه می شود. خطوط بیشتر، بازده بیشتر است. یک دستگاه 6-خط 50 درصد نی بیشتر در همان سرعت خط نسبت به دستگاه های چهار لاین داشت. اکثر خریداران خانه باید تعداد راهروها را بر اساس تولید هدف خود انتخاب کنند. خرید بزرگترین مدل همیشه بهتر نیست. خطوط استفاده نشده همچنان از چسب و برق استفاده می کنند و نیاز به توجه اپراتور دارند.
• قطر نی و شماره لایه. ساقه های استاندارد 6 تا 13 میلی متر قطر دارند. آنها از سه یا چهار لایه کاغذ ساخته شده اند. قطر بزرگتر، سرعت باد نی های 4 لایه کمتر است. یک نی 12 طبقه 20 تا 30 درصد کندتر از نی 6 میلی متری 3 طبقه است. زیرا برای ساخت لوله های فولادی به کاغذ بیشتری نیاز است.
• برش. برش با یک چاقو می تواند سرعت تولید را به خوبی کاهش دهد و می تواند به روشی بسیار ساده برای برش های اریب استفاده شود. برش‌های چند{3}}چاقوی دوار از سرعت بالاتر پشتیبانی می‌کنند و برش‌های اریب تمیزتری را ارائه می‌دهند. طول عمر چاقو نیز مهم است. با حجم تولید بالا، ممکن است لازم باشد تیغه ها هر چند روز یکبار تیز یا تعویض شوند. تیغه‌های بلانت ابتدا باعث ایجاد لبه‌های خشن می‌شوند. این منجر به رد شدن نی های بیشتری می شود.
• زمان آماده سازی. Uptime تفاوت بین خروجی امتیازی و واقعی را توضیح می دهد. کاغذ می شکند. مخازن چسب نیاز به توجه دارند. اپراتورها باید اندازه خود را تغییر دهند. چاقوها نیاز به تعویض دارند یک خط نی کاغذی که به خوبی اجرا می شود معمولاً دارای اثربخشی کلی تجهیزات بین 60 تا 75 درصد است. به همین دلیل است که خروجی شیفت واقعی بسیار کمتر از حداکثر تئوری است.

جدول حجم بر اساس پیکربندی

خروجی ها را به رقم برنامه ریزی شده 60 تا 75 درصد زمان آپتایم تغییر دهید، تضمینی نیست. حجم تایید شده به قطر نی، تعداد لایه ها، کیفیت کاغذ و تعداد سایزهایی که هر روز بین آنها تغییر می دهید بستگی دارد.

رتبه‌بندی‌ها در مقابل واقعی: این شکاف از کجا می‌آید

رایج ترین مشکل دستگاه این است که دستگاه در طول آزمایش به سرعت نامی خود رسیده است، اما در طول تولید معمولی تنها 60 درصد سرعت نامی خود را دریافت کرده است. سه عامل اصلی در ایجاد این شکاف نقش دارند:

مواد. کاغذ مکنده معمولاً 60 تا 120 گرم در متر غذا-کاغذ کرافت درجه یا کاغذ کرافت سفید است. کیفیت لبه خوب هنگام سیم پیچی با سرعت بالا بسیار مهم است. کاغذ ارزان با لبه های ناهموار در زیر فشار پاره می شود. هر اشکی ماشین را متوقف می کرد. اپراتور مجبور شد دوباره-خط را بپیچد که چند دقیقه در همه خطوط تلف می‌شد.

چسبنده و خشک. نی با چسب های ایمنی مواد غذایی ساخته شده است که مطابق با FDA 21 CFR قسمت 176 در ایالات متحده یا قوانین مشابه اتحادیه اروپا برای قرار گرفتن در معرض مواد غذایی است. ضخامت چسب می تواند بسته به دما یا دسته ای متفاوت باشد. اگر اپراتور اغلب چسب را بررسی نمی کند، ممکن است لازم باشد سرعت دستگاه را کاهش دهد. این نه تنها از ضعیف شدن درزها جلوگیری می کند، بلکه باعث کاهش تولید نیز می شود.

فرکانس تغییر. تغییر قطر یا طول نی معمولا 20 تا 40 دقیقه طول می کشد. اپراتورها باید مسیرهای راهنما را جایگزین کنند، واحدهای برش را راه اندازی کنند و کیت های تست را اجرا کنند. راه اندازی یک کارخانه با چهار اندازه در روز ممکن است بیش از دو ساعت هزینه داشته باشد. این زمان از دست رفته ممکن است تأثیر بیشتری بر تولید داشته باشد تا تفاوت سرعت بین-ماشین‌های برد متوسط ​​و{7}}سرعت بالا.

شایستگی و تطابق کسب و کار

با آنچه می خواهید شروع کنید. اگر ماهی دو میلیون نی در سایزهای مختلف سفارش دهید، 100000 نی در هفته است. یک ماشین چهار خط که در یک شیفت کار می کند می تواند این حجم را با مقداری ظرفیت اضافی پوشش دهد. یک دستگاه 3 خط می تواند در دو شیفت کار کند.

اگر کمتر از نیم میلیون نی در ماه دارید، -نی‌های تک خطی و سه-نی نی گزینه‌های ارزان‌تری هستند. نیازی به پرداخت هزینه ای برای ظرفیتی نیست که کاغذ بیول شما از آن استفاده نمی کند. تیم ماشین آلات unitelychina.com در unitelychina.com معمولاً نحوه نصب دستگاه را بر اساس خروجی ماهیانه مشتری و اندازه نی انتخاب می‌کند، نه اینکه همیشه بزرگترین مدل را انتخاب کند.

همچنین می توان با افزایش تعداد شیفت ها قبل از خرید دستگاه دیگری، تولید را افزایش داد. شیفت دوم هزینه های نیروی کار و نظارت را افزایش داد. ماشین دوم کل ماشین دیگر را هزینه می کند.

سوالات متداول

یک نی کاغذ اریب چقدر می تواند در روز دوام بیاورد؟

یک ماشین 4 خطی که به خوبی نگهداری می‌شود معمولاً می‌تواند به 70 تا 85 درصد سرعت نامی خود در سرعت کامل برسد. ممکن است در چند هفته اول 50 تا 60 درصد باشد. زمانی که اپراتور دسته های کاغذ و تنظیمات چسب مختلف را تنظیم می کند، طبیعی است.

آیا نی های مورب در مقایسه با نی های مستقیم باعث کاهش تولید می شود؟

خیر. اریب در همان حلقه بریده شده است، بنابراین خروجی را با سرعت نامی کاهش نمی دهد. اما لبه های اریب سریعتر از لبه های مستقیم فرسوده می شوند. این بدان معناست که چاقوها به نگهداری منظم بیشتری نیاز دارند. اگر اپراتورها آنها را نگهداری نکنند، ممکن است نی های بیشتری رد شوند.

یک ماشین به چند اپراتور نیاز دارد؟

یک اپراتور می تواند یک ماشین چند-خطی را راه اندازی کند. اپراتورها قرقره های کاغذ را تغذیه می کنند، چسب را بررسی می کنند و کیفیت برش را بررسی می کنند. اکثر کارخانه ها از نفر دوم برای بسته بندی استفاده می کنند. در سرعت‌های تولید بالاتر، ساقه‌ها سریع‌تر از آن چیزی که فرد بتواند آنها را بپیچد از دستگاه جدا می‌شود.

نتیجه گیری:

A دستگاه ساخت نی کاغذ اریباز دستگاه‌های کاغذ ورودی-تک خط-که می‌توانند 20-40 نی در دقیقه تولید کنند و کاغذ برش‌های چرخشی شش خطی که می‌توانند 150 تا 240 نی در دقیقه تولید کنند، استفاده کنید. اما بهترین راه برای مقایسه ماشین ها سرعت خطی بر حسب متر در دقیقه است. سپس می توان تولید را بر اساس تعداد خطوط و طول نی محاسبه کرد.

ظرفیت نامی حداکثر تئوری است. تولید واقعی به کیفیت لبه کاغذ، کنترل چسب، نگهداری ابزار و زمان تعویض بستگی دارد. ماشین‌های با عملکرد خوب معمولاً 60 تا 75 درصد از خروجی امتیازی خود را تولید می‌کنند.

تعداد خطوط را با توجه به خواسته های خود انتخاب کنید. از فرمول بالا برای محاسبه خروجی شیفت واقعی خود استفاده کنید. در فرآیند پذیرش دستگاه، اندازه نی دستگاه باید آزمایش شود.

منبع اطلاعات

• نی کاغذ اسمیترز و تحلیل بازار بسته بندی خدمات غذایی پایدار
• بخش FDA 21 CFR 176 --کاغذ و مقوا در تماس با مواد غذایی
• مقررات اتحادیه اروپا (EC) شماره. 10/2011 -مواد پلاستیکی برای تماس با غذا
• ISO 9001:2015 - الزامات سیستم های مدیریت کیفیت
• دستورالعمل مکانیکی اتحادیه اروپا 2006/42/EC -- ایمنی مکانیکی و نشان CE
• انجمن فن آوری های بسته بندی و پردازش عملکرد ماشین آلات بسته بندی و شیوه های OEE