تفاوت اصلی بین دستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذی و لیوان کاغذی با دستگاه ساخت دسته چیست؟

لیوان های کاغذی دسته دار در حال حاضر در بازار جهانی نوشیدنی های گرم رایج است. این امر به ویژه در مورد قهوه و چای بیش از 16 اونس صادق است. دسته پشتیبانی و راحتی بیشتری را فراهم می کند. این به افراد اجازه می دهد تا نوشیدنی های گرم را بدون سوزاندن انگشتان خود نگه دارند. اما فرآیند پشت این لیوان ها به آن سادگی که به نظر می رسد نیست. برای این منظور از دو نوع تجهیزات استفاده شد. یکی این است که دسته را به یک فنجان از قبل ساخته شده وصل کنید. دیگری باعث می شود که کل دسته فنجان در یک جریان متصل متمرکز شود. برای مهندسان بسته بندی، مدیران کارخانه و کارشناسان خرید مهم است که تفاوت های کار، ماشین آلات و هزینه های بین آنها را درک کنند. این افراد باید هنگام خرید ماشین آلات بزرگ، انتخاب درستی داشته باشند.

این مقاله به تجزیه و تحلیل تفاوت های اصلی بیندستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذی و لیوان کاغذی کاملاً یکپارچه با دستگاه ساخت دسته. این شامل نحوه کار، سطوح اتوماسیون، سرعت تولید، نیازهای جابجایی مواد و اثربخشی هزینه است.

تعریف دو دسته ماشین

دستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذی چه کاری انجام می دهد؟

A دستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذینوعی سیستم اتصال پس از قالب گیری است. وظیفه آن این است که فنجان هایی را که قبلاً از دستگاه های قالب گیری لیوان کاغذی معمولی ساخته شده اند جمع کند و به هر فنجان یک دسته اضافه کند. فنجان به طور کامل مونتاژ شده به دستگاه می آید. آنها مهر و موم و پایین بودند. به جز دسته آماده ارسال هستند.

ماشین از طریق مکانیزم شاخص چرخشی کار می کند. فنجان‌های از قبل شکل‌گرفته شده در نگهدارنده‌های لیوان روی برجک‌های در حال چرخش قرار می‌گیرند. این بارگیری را می توان با دست یا با استفاده از فیدر اتوماتیک انجام داد. با چرخش برجک، هر فنجان از چندین ایستگاه عبور می کند. اینها کاربرد چسب (معمولاً-چسب ذوب داغ)، پردازش خوراک و قالب‌گیری، فشار دادن و خنک کردن هستند. نتیجه این است که دسته فنجان محکم در جای خود قرار می گیرد. سپس می توان آن را بسته بندی کرد.

بر اساس مطالعه‌ای در مجله تحقیقات بسته‌بندی کاربردی، استحکام پوسته چسباندن دسته‌ای، چه چسبانده شده و چه داغ-مهم‌ترین فاکتور کیفیت در فنجان‌های دسته‌دار است. اگر اتصال به اندازه کافی محکم نباشد، دسته ممکن است در حین استفاده بشکند. هنگامی که دمای مایع داغ در فنجان از 80 درجه بیشتر شود، خطر ایمنی وجود دارد (IAPRI، 2021).

لیوان کاغذی با ماشین ساخت دسته چه کاری انجام می دهد؟

لیوان های کاغذی دسته دار متفاوت هستند. این یک سیستم تولید کامل است. اولین مورد، کاغذهای برش قالب تخت است. فنجان های تمام شده با دسته را در یک فرآیند مداوم می سازد. هیچ مرحله ای وجود ندارد که به شما امکان می دهد فنجان های معمولی بسازید و سپس آنها را به دستگاه دیگری منتقل کنید.

دستگاه دارای ماژول های بسیاری مونتاژ شده است. اینها مهر و موم های دیواره فن- (بدنه فنجان)، حلقه های پایینی، پیچ های لبه، و ضمیمه های دسته هستند. اتصالات دسته معمولاً با برش قالب از همان رول کاغذ یا از یک دسته تغذیه جداگانه ترکیب می شوند. این گردش کار نیاز به جابجایی فنجان های نیمه تمام- بین ماشین ها را برطرف می کند. این امر خطر آلودگی، تقاضای نیروی کار و فضای ساختمان را کاهش می دهد.

تحقیقات در زمینه فناوری و علم بسته بندی نشان می دهد که خطوط تولید یکپارچه می تواند نرخ عیب را در حدود 18 تا 22 درصد در مقایسه با فرآیندهای چند مرحله ای کاهش دهد. دلیل اصلی این است که فنجان ها به طور مکرر درمان نمی شوند. درمان مکرر می تواند باعث تغییر شکل های کوچک و آسیب به کیفیت مهر و موم شود (Wiley, 2020).

پنج تفاوت اصلی

1. گردش کار تولید و ادغام

تفاوت اساسی در گردش کار است. رادستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذیدومین ماشین پایین دستی است. این به یک فنجان تمام شده از یک دستگاه قالب گیری جداگانه نیاز دارد. در نتیجه، کل خط تولید به حداقل دو ماشین نیاز دارد تا به صورت متوالی کار کنند. شما همچنین باید مواد را بین آنها جابجا کنید.

یک ماشین تولید یکپارچه کل دنباله را در یک واحد ادغام می کند. مواد در یک انتها وارد می شوند. این یک صفحه چاپ، رول کاغذ پوشش داده شده یا از پیش برش است. فنجان تمام شده با دسته از انتهای دیگر خارج می شود. این تفاوت خیلی چیزهای دیگر را تغییر می دهد. این شامل محل چیدمان کارخانه و بررسی های کنترل کیفیت است.

2. سرعت و توان خروجی

بازده این دو روش بسیار متفاوت است. دستگاه های ثابت کننده مستقل معمولاً 50 تا 80 فنجان در دقیقه پردازش می کنند. بستگی به مدل و اندازه فنجان دارد. مراحل مکانیکی اتصال دسته سرعت آن را کند کرد. این شامل قرار دادن چسب دقیق، فشار دادن زمان‌های ماندگاری و خنک‌سازی است.

دستگاه یکپارچه از ابتدا برای فنجان های دسته طراحی شده بود. در نتیجه، آنها می توانند به نرخ خروجی پایدار بالاتری بین 120-180 فنجان در دقیقه دست یابند. ایستگاه اتصال دسته با ایستگاه فنجان سازی کار می کند. این زمان انتظار را در طول پردازش دسته ای و حمل و نقل حذف می کند.

داده‌های گزارش فنی کمیته اروپایی استانداردسازی (CEN) در مورد ماشین‌آلات بسته‌بندی کاغذی- نشان می‌دهد که بازده کلی تجهیزات (OEE) سیستم‌های چند ایستگاهی همزمان ۳۰ تا ۴۰ درصد بیشتر از تنظیمات متوالی ماشین‌های دوگانه است. این عمدتاً به دلیل کاهش زمان چرخش و تلفات حمل مواد است (CEN/TR 17450، 2020).

3. انعطاف پذیری و تغییر

رادستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذیاینجا کار خوبی می کند از آنجایی که جدا از فرآیند ساخت فنجان است، می توان آن را از هر دستگاه قالب گیری مطابقت حذف کرد. اگر کارخانه ای از قبل فنجان های معمولی تولید می کند و می خواهد یک نوع دسته را به خط اضافه کند، فیکسر را می توان بدون تغییر دستگاه قدیمی نصب کرد. همچنین به اپراتورها اجازه می دهد تا بین اندازه های فنجان جابجا شوند و در زمان های تغییر کوتاهی روی طرح کار کنند.

ماشین های یکپارچه برای تولید تخصصی مناسب تر هستند، اما انعطاف پذیری کمتری دارند. تغییر قطر، ارتفاع یا سبک دسته لیوان اغلب به تعویض ابزارهای پیچیده نیاز دارد. این شامل قالب ها، سنبه و ریل راهنما است. همچنین باید چندین سایت همگام سازی را مجددا کالیبره کنید. این برای کارخانه هایی که فقط یک فنجان تولید می کنند مشکلی ندارد. برای مشتریانی که تغییر زیادی انجام می دهند یا سفارشی سازی کمی می دهند، یک رویکرد مستقل ممکن است بهتر باشد.

4. ضایعات مواد و مصرف چسب

ماشین های یکپارچه به طور کلی در استفاده از مواد بهتر هستند. از آنجایی که دسته راف یکباره بریده و متصل می شود، احتمال دررفتگی یا آسیب دیدن آن در حین کار کمتر است. چسب نیز در زمان مناسب و به مقدار مناسب ساخته می شود تا با چرخه تشکیل مطابقت داشته باشد. این باعث کاهش ضایعات چسب می شود.

جداگانه وجود دارددستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذیو فنجان ها پردازش، انباشته و جابجا شده اند. این مراحل به تنوع شکل لیوان می افزایند. یک خمیدگی کوچک در دیواره فنجان باعث می‌شود که دسته به‌خوبی بلند شود. یا درستش می کنی یا دور می اندازی. استفاده از چسب نیز ممکن است بیشتر باشد. دستگاه با چسب بیشتری پوشانده شد تا تغییر اندازه را جبران کند.

بر اساس گزارش فنی درباره بسته‌بندی پایدار مواد غذایی توسط سازمان خواربار و کشاورزی ملل متحد (FAO)، استفاده از چسب و مواد کمتر در بسته‌بندی‌های کاغذی یک‌بار{0} می‌تواند ضایعات مواد را ۱۲ تا ۱۵ درصد کاهش دهد. این تفاوت در تولید انبوه مهم می شود (FAO, 2022).

5. هزینه سرمایه و بازده سرمایه گذاری

ساختار هزینه به طور گسترده ای متفاوت است. در ابتدا، فیکس کننده های دسته مستقل برای خرید ارزان تر بودند. این می تواند برای شرکت هایی که خطوط تولید جدید را آزمایش می کنند یا با بودجه کمی مفید باشد. می توانید آن را مرحله به مرحله به دستگاه قالب گیری فنجان موجود اضافه کنید.

هزینه سینت سایزرها بسیار بالاتر است. این سیستم اتصال جلو و دسته شیشه ای را با یک ماشین بزرگتر و پیچیده تر جایگزین می کند. اما می تواند بازدهی بالاتر، هزینه نیروی کار کمتر در هر فنجان و نیاز به فضای کمتری برای کف فراهم کند. اگر در مقیاس بزرگ عمل می کنید، این موارد می تواند به شما کمک کند پول خود را سریعتر بازیابی کنید.

مرکز تجارت بین‌الملل (ITC)، آژانس مشترک سازمان تجارت جهانی و سازمان ملل متحد، گفت که هزینه کل مالکیت ماشین‌آلات باید هنگام تصمیم‌گیری در مورد ماشین‌های بسته‌بندی در نظر گرفته شود. این شامل تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی و آموزش اپراتور است. شما نباید فقط به قیمت خرید نگاه کنید (ITC، 2023).

انتخاب تجهیزات مناسب

انتخاب هر دو مدل بستگی به تولید دارد.

• اگر قبلاً یک خط قالب‌گیری لیوان کاغذی دارید و نیاز به پردازش دارید،دستگاه ثابت کننده دسته لیوان کاغذیانتخاب درستی است بدون تغییر در جریان کار فعلی، ویژگی های جدیدی را اضافه می کند.
• اگر در حال ساخت یک کارخانه جدید یا یک خط اختصاصی از هندکاپ هستید، ماشین‌های تولید یکپارچه کارایی بهتر، تولید بالاتر و هزینه کمتر برای هر فنجان را ارائه می‌دهند. اما فقط در صورتی که به اندازه کافی برای سرمایه گذاری بپردازید.
• اگر کارخانه شما محصولات مختلف زیادی تولید می کند و شما مرتب آنها را عوض می کنید، انعطاف پذیری یک دستگاه مستقل می تواند مهمتر از سرعت کم آن باشد.
• اگر بتوانید تنها با یک فنجان به تولید بالایی برسید، دستگاه یکپارچه بهترین OEE را فراهم می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

نتیجه گیری

تفاوت بین -دارنده فنجان و دارنده فنجان- فقط در کلمات نیست. اولی یک وسیله اتصال ویژه است که حتی پس از تشکیل فنجان نیز کار می کند. دوم یک سیستم تولید کامل است که از مواد اولیه برای تولید فنجان های دسته دار در یک حرکت استفاده می کند. هر عامل به طرق مختلف بر تولید، انعطاف پذیری، استفاده از مواد و هزینه ها تأثیر می گذارد. برای انتخاب ماشین مناسب، باید ایده روشنی از تولید، ساختار محصول، تجهیزات موجود و برنامه کسب و کار بلندمدت{6}} خود داشته باشید.

مراجع

• IAPRI (انجمن بین المللی مؤسسات تحقیقاتی بسته بندی). (2021).عملکرد استحکام پوسته شدن در اتصالات دسته لیوان کاغذی-درزبندی شده و چسبنده{1}}در حرارت. مجله تحقیقات بسته بندی کاربردی، 13 (2)، 45-58.
• وایلی. (2020).کاهش نقص در خطوط تولید بسته‌بندی یکپارچه{0}}بر پایه کاغذ. فناوری و علم بسته بندی، 33 (4)، 211-224.
• CEN (کمیته اروپایی استانداردسازی). (2020).گزارش فنی CEN/TR 17450: ماشین آلات بسته بندی مبتنی بر کاغذ- معیارهای عملکرد و کارایی.
• فائو (سازمان خواربار و کشاورزی ملل متحد). (2022).بسته بندی مواد غذایی پایدار: بهینه سازی مواد و کاهش ضایعات در ظروف یکبار مصرف-. رم: فائو
• ITC (مرکز تجارت بین المللی). (2023).راهنمایی در مورد خرید ماشین آلات بسته بندی و هزینه کل مالکیت برای SMEها. ژنو: ITC/WTO.