مزایای اصلی استفاده از دستگاه شکل دهی جعبه کاغذی تمام اتوماتیک چیست؟

مزایای اصلی یک دستگاه قالب گیری کارتن کاملا اتوماتیک سرعت تولید سریع، دقت ابعاد بالا، شدت کار کم، میزان استفاده از مواد بالا و انطباق آسان تر با قوانین پایداری است. خطوط تولید نیمه خودکار می توانند 15 تا 20 جعبه در دقیقه تولید کنند که دو اپراتور با دست تغذیه می کنند. یک مدل خودکار سروو{5}}می‌تواند 40 تا 60 جعبه در دقیقه تولید کند، با یک اپراتور که یک استکر را بارگذاری می‌کند. همچنین تحمل تاشو را در طول تولید درازمدت 0.5± میلی متر نگه می دارد.

داده های تولید، استانداردها و جزئیات عملیاتی مقایسه تجهیزات و برنامه ریزی سرمایه گذاری به تفصیل در زیر معرفی خواهد شد.

توان عملیاتی و زمان چرخه: شکل‌دهی مداوم جایگزین دسته‌بندی می‌شود

بزرگترین مزیت سرعت است. رقم کلیدی، ادامه تولید 8 ساعت شیفت کاری است، نه تعداد اوج نشان داده شده در بروشور.Aدستگاه شکل دهی جعبه کاغذ تمام اتوماتیکسروو{0}}تغذیه‌کننده‌های کنترل‌شده، ایستگاه پیش- خرد کردن و سر قفل گوشه را می‌پذیرد. این قطعات می توانند به طور مداوم پس از بارگیری پشته خالی کار کنند. زمان چرخه معمولاً 0.8 تا 1.5 ثانیه در هر جعبه است. بسته به نوع جعبه و وزن صفحه، 40 تا 60 جعبه تمام شده در دقیقه در دسترس است.

بر اساس PMMI، انجمن فناوری بسته‌بندی و پردازش، ایستگاه‌های شکل‌دهی مبتنی بر سروو می‌توانند میانگین زمان تغییر را حدود 30-40 درصد در مقایسه با سیستم‌های بادامک محور کاهش دهند. این مهم است زیرا یک سوئیچ 20 دقیقه ای به جای سوئیچ 45 دقیقه ای زمان تولید بیشتری را در طول یک روز کاری 16 ساعته به شما می دهد.

وقتی توان خروجی را بررسی می‌کنید، از تأیید سرعت مداوم برای اندازه جعبه و وزن صفحه خود بخواهید. دستگاهی با 60 جعبه بسته‌های غذای ربع-با سرعت 250 گرم در دقیقه، تنها 38-42 جعبه بسته‌های غذایی به اندازه یک چهارم با سرعت 400 گرم در دقیقه خواهد داشت. تخته های سنگین تر به زمان بیشتری در ایستگاه های پیش ساخته نیاز دارند.

دقت ابعادی و تکرارپذیری

شکل دهی دستی و نیمه خودکار به کنترل اپراتور بستگی دارد. فشار نرده های تاشو از فردی به فرد دیگر متفاوت خواهد بود. این می تواند اندازه جعبه نهایی را تغییر دهد. خطوط خودکار سروو{4}}از گشتاور قابل برنامه ریزی و بازخورد موقعیت استفاده می کنند. این می تواند مدل استاندارد طول، عرض و عمق جعبه را در ± 0.5 میلی متر حفظ کند. مدل دقیق ثبت نوری ± 0.3 میلی متر است.

این برای مراحل تولید آینده مهم است. بسته‌بندی‌های خودکار، سیستم‌های مرتب‌سازی خودکار و نمایشگرهای خرده‌فروشی به اندازه‌های جعبه ثابت نیاز دارند. اگر دسته به اندازه 1.5 میلی متر پهن شود، بسته بندی کیس کار نمی کند. این می تواند منجر به تعطیلی کل خط تولید شود. ASTMF88 شامل یک تست استحکام مهر و موم برای مواد مانع انعطاف پذیر است. گاهی اوقات به تحمل کارتن های تاشو مربوط می شود. همان سروو کنترل فشار آب بندی نیز می تواند به کنترل دقت تاشو کمک کند.

تکرارپذیری یک نقطه چک مهم هنگام بازدید از یک کارخانه است. از تامین کننده بخواهید 500 جعبه را اجرا کند و در فواصل زمانی مشخص به صورت مورب اندازه گیری کند. یک جلوی خودکار خوب تنظیم شده باید اعداد دسته ای کمتر از 0.4 میلی متر انحراف استاندارد را نمایش دهد.

کاهش نیروی کار و بهره وری کف

خطوط جعبه نیمه خودکار معمولاً به دو اپراتور نیاز دارند. یک اپراتور جاهای خالی را پر می کند. دیگری جعبه ها را جمع می کند و روی هم می چیند. خط خودکار نیاز به یک اپراتور برای بارگیری استکر و بررسی کیفیت دارد. ماشین قالب گیری، پیوند و بیرون را پردازش می کند.با دستگاه شکل دهی جعبه کاغذ تمام اتوماتیک، یک اپراتور می تواند آنچه را که قبلاً به دو مورد نیاز داشت رسیدگی کند و هزینه های نیروی کار را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

هزینه های نیروی کار به راحتی قابل محاسبه است. اپراتور می تواند 72000 تا 100000 دلار در هر خط در سال صرفه جویی کند اگر یک کارخانه دو شیفت با هزینه نیروی کار 18 تا 25 دلار در ساعت کار کند. بر اساس گزارش گراند ویو، یکی از دلایل اصلی سرمایه گذاری در اتوماسیون در ماشین آلات بسته بندی، هزینه های نیروی کار است.

دستگاه شکل دهی جعبه کاغذ تمام اتوماتیکهمچنین می تواند فشار فیزیکی را کاهش دهد. تا کردن دستی تخته 400 گرمی به مدت هشت ساعت باعث استرس مکرر می شود. منجنیق های خودکار روی نوار نقاله تلاش را کاهش می دهند. کاهش قرار گرفتن در معرض اپراتور همچنین خطر آلودگی بسته بندی های تماس با مواد غذایی تولید شده تحت سیستم های کیفیت ISO 9001:2015 را کاهش می دهد.

کنترل بازده مواد و ضایعات

ضایعات خط تولید کارتن عمدتاً از دو جنبه ناشی می شود: ضایعات راه اندازی در هنگام تعویض و ضایعات تولید. بارگیری خودکار از جلو{1}}هر دو را کاهش می دهد. فیدر خالی سروو با مکش خلاء هر قسمت خالی را قبل از ورود به جدول شکل دهی بررسی می کند. اگر زبر خارج از مجموعه تحمل باشد، دستگاه قبل از تشکیل آن را حذف می کند. این بدان معناست که شما یک جای خالی تخت را گم می کنید و هزینه کمتری نسبت به یک جعبه تمام شده دارید.

Smithers، یک شرکت تحقیقاتی بسته بندی، گزارش می دهد که سیستم های ثبت خودکار و انحراف می توانند ضایعات در خطوط تولید کارتن را 1.5 تا 3 درصد کاهش دهند. خط تولید با استفاده از 2000 کیلوگرم بشقاب در روز می تواند 30 تا 60 کیلوگرم بشقاب در روز صرفه جویی کند. این معادل 7 تا 14 تن در سال است.

استفاده از چسب نیز دقیق تر است. تفنگ‌های ذوب داغ قابل برنامه‌ریزی در دمای هدف 2± درجه و در مکان‌های هدف ± 0.5 میلی‌متر چسب می‌زنند. این به جلوگیری از سرد شدن رشته و پیوندهای ضعیف کمک می کند. همچنین به جلوگیری از چسب اضافی، اعوجاج تخته و ضایعات کمک می کند. سپس جعبه‌های کمتری در تست افت کیفیت QC شکست می‌خورند و محصولات کمتری توسط مشتریان بازگردانده می‌شوند.

پایداری و همسویی نظارتی

اکنون پایداری یک الزام انطباق است، نه فقط یک نقطه بازاریابی. مقررات بسته‌بندی و زباله‌های بسته‌بندی اتحادیه اروپا (PPWR) که در سال 2024 به تصویب رسید، قوانینی را برای محتوای بازیافت‌پذیر و قابل بازیافت تعیین می‌کند. تولیدکنندگان کارتن تاشو برای فروش محصولات خود در بازار اروپا باید این قوانین را رعایت کنند.دستگاه شکل دهی جعبه کاغذ تمام اتوماتیکاز این اهداف پشتیبانی می کند زیرا از مقوا استفاده می کند که به طور گسترده بازیافت می شود. شکل دهی دقیق آن باعث کاهش سطل زباله و مواد نیز می شود.

مصرف انرژی نیز کم است. سروو موتورها در حین دوچرخه سواری فعال از نیرو استفاده می کنند و برای حفظ موقعیت خود به نیروی زیادی نیاز ندارند. نمونه های اولیه خودکار معمولی از 6{4}}9 کیلووات با سرعت کامل استفاده می کنند. موتورهای بادامک درایو قدیمی با قدرت خروجی یکسان می توانند برای 10 تا 14 کیلو وات استفاده شوند. سالانه بیش از 4000 ساعت برق تولید می شود که در حدود 16000 تا 20000 کیلووات ساعت صرفه جویی می شود.

شاخص های کلیدی عملکرد در یک نگاه

سوالات متداول

سرعت دستگاه بسته بندی اتوماتیک روی تخته ضخیم چقدر است؟
با یک چین هشت ضلعی در برد 350 تا 400 گرمی، معمولاً می تواند در 35 تا 45 جعبه در دقیقه کار کند. جعبه‌های غذای سبک‌تر 200 تا 250 گرمی در چهار-گوشه می‌توانند به ۵۵ تا ۶۰ جعبه در دقیقه برسد.دستگاه شکل دهی جعبه کاغذ تمام اتوماتیکسرعت آن را بر اساس وزن و سبک تخته تنظیم می کند.

آیا این دستگاه از سبک های مختلف جعبه استفاده می کند یا سبک خاصی دارد؟
اکثر سازندگان سروو{0}}رانده شده می‌توانند چهار-گوشه، شش-و هشت{3}}گوشه را با تجهیزات در حال تغییر سریع انجام دهند. تغییر سبک معمولاً 15 تا 25 دقیقه طول می کشد، از جمله تنظیمات قالب و فیدر. یک دستگاه شکل دهی جعبه کاغذی تمام اتوماتیک همه کاره می تواند با کمترین زمان خرابی بین سبک ها جابجا شود.

چه تعمیراتی برای یک گردگیر اتوماتیک مورد نیاز است؟
روزانه: لوله های چسب را تمیز کنید و مکنده های خلاء را بررسی کنید.
هفتگی: تراز تسمه های سروو درایو و رمزگذار را بررسی کنید.
ماهانه: ریل راهنمای خطی را روغن کاری کرده و دمای مخزن ذوب داغ را با دماسنج مرجع بررسی کنید.

نتیجه گیری

دستگاه‌های قالب‌گیری کارتن کاملاً خودکار پنج مزیت دارند: سرعت تولید را می‌توان از 15 تا 20 کیس در دقیقه به 40 تا 60 جعبه با تحمل اندازه 0.5 ± میلی‌متر افزایش داد، شدت کار را می‌توان توسط یک اپراتور در هر شیفت کاهش داد، میزان ضایعات را می‌توان 1.5-3 درصد کاهش داد، و خطوط تولید PPW10. سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه شکل‌دهی جعبه کاغذی تمام اتوماتیک به کارخانه‌هایی که مواد غذایی، نوشیدنی‌ها و کارتن‌های مصرفی تولید می‌کنند، کمک می‌کند تا در بازارهای تنظیم‌شده وارد شوند و در عین حال کارایی و پایداری کلی را بهبود بخشند.

اگر یک خط کارتن تاشو برای دستگاه انتخاب می کنید، درخواست آزمایش سرعت مداوم با تأیید اندازه جعبه و وزن صفحه خود کنید. تست تکرارپذیری 500 جعبه مورد نیاز است. برای پیکربندی‌های شکل‌دهی مبتنی بر سروو{3}}و گزینه‌های قالب، از unitelychina.com دیدن کنید.