چگونه یک دستگاه تولید سینی کاغذ 8 گوشه را نگهداری و تعمیر کنیم؟

دستگاه تولید سینی کاغذ با خروجی هشت-جعبه گوشه یک وظیفه تعمیر و نگهداری کلیدی دارد: اطمینان حاصل کنید که هر هشت تیغه تاشو هماهنگ هستند. یک دستگاه شکل‌دهی چهار دیواری گاهی اوقات می‌تواند با یک خطای زمان‌بندی کوچک کار کند. یک سینی هشت گوشه-نمیتواند. اگر یک تیغه چند میلی ثانیه دیر حرکت کند، یک گوشه قبل از گوشه بعدی بسته می شود. سپس سینی ممکن است پیچ خورده یا در درز ترک بخورد.

تعمیر و نگهداری باید بر روی سیستم تاشو متمرکز شود. کیفیت گوشه را هر روز بررسی کنید. هر هفته زمان بندی و روغن کاری تیغه را بررسی کنید. تراز قالب را هر ماه بررسی کنید. هر گوشه ای که شروع به شکل گیری متفاوت از هفت گوشه دیگر می کند در اسرع وقت رفع کنید.

بیشتر تعمیرات شامل تیغه ها، بادامک ها یا قالب ها می شود. تعمیر این قطعات سخت نیست. تعمیرات اولیه نیز هزینه کمتری نسبت به تعمیرات پس از یک خرابی اساسی دارد.

شکل‌گیری هشت گوشه فشار بیشتری به دستگاه وارد می‌کند. سینی ها می توانند علائم اولیه مشکل را قبل از توقف دستگاه نشان دهند. بررسی منظم سینی های تمام شده می تواند به یافتن زودهنگام این مشکلات کمک کند.

این مقاله برنامه تعمیر و نگهداری، تعمیرات رایج و مراحل اساسی برای یافتن مشکلات را توضیح می دهد. همچنین توضیح می دهد که اپراتورها می توانند کدام مشکلات را برطرف کنند و کدام مشکلات به مهندس نیاز دارند. برای هر کسی که Aدستگاه سینی کاغذ سازی با جعبه 8 گوشه، درک این اصول تعمیر و نگهداری ضروری است تا تولید به خوبی اجرا شود.

چرا یک سابق 8 گوشه به طور متفاوتی شکست می خورد؟

طراحی که سینی های هشت ضلعی را محکم می کند، دستگاه را نیز حساس تر می کند. سینی دارای هشت دیوار و هشت گوشه است. هر گوشه توسط یک تیغه تاشو بسته می شود. تیغه توسط یک بادامک یا سیستم سروو کنترل می شود. هر هشت تیغه باید در زمان مناسب در طول هر چرخه حرکت کنند.

هنگامی که دستگاه جدید است، زمان بندی تیغه ها در کارخانه تنظیم می شود. پس از هزاران چرخه، فاصله تیغه می تواند افزایش یابد. دوربین ها می توانند بپوشند. روان کننده نیز می تواند کمتر موثر باشد. یک نشانه اولیه رایج یک گوشه ضعیف است. گوشه ممکن است گردتر از بقیه به نظر برسد. ممکن است یک ترک کوچک داشته باشد یا کاملا بسته نشود. هفت گوشه دیگر ممکن است همچنان عادی به نظر برسند. این اغلب به این معنی است که زمان تا شدن شروع به تغییر کرده است. اگر مشکل نادیده گرفته شود، می تواند منجر به مشکل بزرگتر دستگاه شود.

به همین دلیل است که عملکرد دقیق برای دستگاه تولید سینی کاغذ با خروجی 8{2}}جعبه گوشه مهم است. اگر یک قسمت خالی کمی از موقعیت خود خارج شود، یک ماشین{4}چهار جداره ممکن است همچنان یک جعبه قابل استفاده تولید کند. یک دستگاه هشت گوشه ممکن است گوشه ای داشته باشد که به درستی بسته نشود. سینی می تواند بلافاصله تبدیل به یک رد شود.

تحمل ثبت حدود 0.5± میلی متر برای این نوع ماشین مهم است. این فقط یک عدد در مشخصات دستگاه نیست. ثبت نام خوب می تواند دستگاه را به خوبی کار کند. ثبت نامناسب می تواند باعث رد شدن بسیاری از سینی ها شود.

ریتم نگهداری برای هندسه 8 گوشه

برنامه زیر را برای دستگاه ساخت سینی کاغذ با ابزار 8{3}}جعبه گوشه ای دنبال کنید. این کمک می کند تا سیستم تاشو به درستی کار کند. یک به خوبی نگهداری شدهدستگاه سینی کاغذ سازی با جعبه 8 گوشهمی تواند به طور مداوم سینی هایی با کیفیت-بالا با کمترین رد تولید کند.

· روزانه (20 تا 30 دقیقه): یک سینی را از هر موقعیت قالب بررسی کنید. مطمئن شوید که هر هشت گوشه یکسان به نظر می رسند. گوشه ها باید سفتی و چین خوردگی یکسانی داشته باشند. سنسورها و مسیر خالی را تمیز کنید. مکنده ها را چک کنید. خروجی و توقف ماشین را ضبط کنید. بررسی گوشه حدود دو دقیقه طول می کشد. یکی از مهم ترین بررسی های روزانه برای این دستگاه است.

· هفتگی: زمان بندی تیغه را با چرخه ماشین آهسته بررسی کنید. هر هشت تیغه را هنگام بسته شدن تماشا کنید. اطمینان حاصل کنید که هر تیغه به ترتیب صحیح بسته می شود و به چین ایجاد شده توسط تیغه قبلی برخورد نمی کند. سطوح بادامک و محورهای تیغه را طبق دفترچه راهنمای دستگاه روغن کاری کنید. فشار هوا را چک کنید. باید 0.6-0.8 مگاپاسکال باشد. تسمه ها را هم چک کنید.

· ماهانه: فاصله و تراز بین قالب و تیغه ها را بررسی کنید. از سنج های حسگر یا علامت های تراز ماشین استفاده کنید. دمای قالب را با یک اندازه گیری جداگانه بررسی کنید و آن را با نمایشگر دستگاه مقایسه کنید. دمای شکل گیری باید 140-180 درجه باشد. تیغه ها را از نظر ساییدگی یا آسیب جزئی بررسی کنید. عناصر بخاری را بررسی کنید.

· فصلنامه: قطعات اصلی برق را بررسی کنید. کابل های سروو، توقف های اضطراری و محافظ های ایمنی را بازرسی کنید. ماشین باید قوانین ایمنی مورد نیاز، از جمله دستورالعمل ماشین آلات اتحادیه اروپا 2006/42/EC را رعایت کند. نتایج بررسی های ایمنی را ثبت کنید.

از هر توقف و تعمیر ماشین یادداشت کتبی داشته باشید. پس از شش ماه، سوابق می توانند نشان دهند که کدام گوشه، تیغه یا خطا بیشتر اتفاق می افتد. این اطلاعات می تواند به شما در انتخاب قطعات یدکی مناسب کمک کند.

عیب یابی بر اساس علائم

تشخیص را به ترتیب ثابت - خالی، گرما، زمان بندی تیغه، تراز قالب - انجام دهید زیرا علل ارزان از علل مکانیکی بیشتر است:

یک قانون می تواند بیشترین صرفه جویی را در این دستگاه صرفه جویی کند: تا زمانی که متوجه نشدید که مشکل تیغه است، یک تیغه را تنظیم نکنید.

گوشه ضعیف اغلب ناشی از فضای خالی یا گرما است، نه سیستم تاشو. ابتدا این دو دلیل ساده را بررسی کنید. جای خالی را اندازه بگیرید و دمای شکل دهی را بررسی کنید. اگر هر دو درست هستند، زمان بندی تیغه و بادامک را بررسی کنید. هنگام سرویس aدستگاه سینی کاغذ سازی با جعبه 8 گوشه، همیشه این دستور تشخیصی را دنبال کنید تا از تنظیمات غیر ضروری جلوگیری کنید.

کارهای تعمیراتی که در واقع تکرار می شوند

هنگامی که تعمیرات مورد نیاز است، بیشتر مشکلات از چهار حوزه ناشی می شود:

تعویض تیغه تاشو. تیغه ها در لبه تماس فرسوده می شوند. یک تیغه فرسوده می تواند گوشه را گرد و خشن جلوه دهد. تعویض تیغه معمولاً یک پیچ- ساده در کار است. تیغه جدید نیز باید به درستی زمان بندی شود. یک تکنسین ماهر ممکن است به حدود نیم روز برای تکمیل کار نیاز داشته باشد. تیغه ها خیلی گران نیستند. هزینه نیروی کار بیشتر است. پیدا کردن زودهنگام سایش همچنین می تواند از آسیب دیدن تیغه به قالب جلوگیری کند.

دوربین و دوربین-جایگزین دنبال کننده. در دستگاه‌های{2}}با دوربین، دنبال‌کنندگان بادامک می‌توانند به مرور زمان بپوشند. این حرکت اضافی ایجاد می کند و می تواند باعث شود یک گوشه دیر بسته شود. تعویض قطعات فرسوده می تواند زمان بندی صحیح را بازگرداند. این یک تعمیر رایج در ماشین های قدیمی است. ماشین‌های سروو{7}}معمولاً این مشکل را ندارند زیرا زمان‌بندی به صورت الکترونیکی کنترل می‌شود. در عوض ممکن است در هنگام بروز خطای درایو سروو نیاز به سرویس داشته باشند.

تعمیر قالب. حفره های گوشه و صندلی های تیغه ممکن است به مرور زمان خراشیده یا فرسوده شوند. آسیب نور اغلب با یک ساینده خوب قابل تعمیر است. آسیب عمیق ممکن است مستلزم ارسال مجدد قالب به تامین کننده باشد. هرگز از چکش برای جدا کردن سینی گیر کرده در قالب استفاده نکنید. این می تواند به قالب آسیب برساند.

تعویض هیتر و سنسور. المنت ها و سنسورها دو بخش متداول هستند که ممکن است از کار بیفتند. هر دو معمولاً قطعات کم-هزینه هستند، بنابراین نگهداری قطعات یدکی مفید است. بخاری که نتواند دما را در 2± درجه نگه دارد می تواند باعث تغییرات دما شود. این تغییرات می تواند مانند سایر مشکلات دستگاه به نظر برسد.

قطعات یدکی: برای یک ماشین 8 گوشه چه چیزهایی باید ذخیره شود

قطعات یدکی کمی متفاوت از دستگاه‌های شکل‌دهی چهار دیواره-است زیرا این دستگاه دارای هشت ایستگاه تاشو مشابه است.

یک کیت لوازم یدکی مفید باید شامل یک تیغه تاشو یدکی برای هر ایستگاه یا دو تیغه برای موقعیت هایی باشد که بیشترین سایش را دارند. همچنین باید شامل مجموعه کاملی از مکنده ها، المنت های بخاری، سنسورها و مهر و موم های پنوماتیکی باشد.

مجموعه های قالب گران تر هستند. آنها معمولاً 3000 تا 8000 دلار قیمت دارند. یک قالب یدکی را فقط زمانی نگه دارید که طرح یک جعبه حجم تولید بسیار بالایی داشته باشد.

خرید قطعات یدکی با دستگاه ایده خوبی است. تامین کننده باید فهرستی از قطعات یدکی ارائه دهد و قطعات معمولی را در انبار نگه دارد. این می تواند زمان خرابی را کاهش دهد زیرا قطعات در زمان نیاز به تعمیر آماده هستند. برای یکدستگاه سینی کاغذ سازی با جعبه 8 گوشهبا توجه به پیچیدگی سیستم تاشوی هشت ایستگاه، داشتن لوازم یدکی مناسب به ویژه مهم است.

سوالات متداول

دستگاه تولید سینی کاغذ با خروجی جعبه 8 گوشه چقدر عمر می کند؟

قاب و سیستم تاشو با نگهداری منظم می تواند حدود 20 سال دوام بیاورد. ماشین‌های بادامک-ممکن است در حدود 10 سال به تعویض دوربین و دنبال کننده نیاز داشته باشند. ماشین‌های سروو{5}}معمولاً قطعات زمان‌بندی مکانیکی کمتری دارند، اما قطعات الکترونیکی آن‌ها ممکن است بعد از 10 تا 15 سال به سرویس نیاز داشته باشند، مانند درایو سروو یا PLC.

آیا می توانم در این دستگاه دو شیفت کار کنم؟

بله. برای تولید دو شیفتی، فرکانس نگهداری را افزایش دهید. چک های روزانه را دو بار در روز و چک های هفتگی را دو بار بیشتر انجام دهید. روغن کاری نیز باید بیشتر بر اساس دفترچه راهنمای ماشین انجام شود. المنت های بخاری، مکنده ها و لبه های تیغه ها با زمان کار طولانی تر، سریع تر سایش می شوند. با دو شیفت، این قطعات ممکن است دو برابر بیشتر نیاز به تعویض داشته باشند.

رایج ترین اشتباه اپراتورها در این ماشین ها چیست؟

رایج ترین اشتباه، تنظیم سیستم تاشو قبل از بررسی قسمت های خالی و شکل دادن دمای آن است. از آنجایی که دستگاه دارای قطعات تاشو زیادی است، اپراتورها اغلب زمان بندی تیغه را ابتدا تنظیم می کنند. با این حال، بسیاری از مشکلات گوشه ها به دلیل رطوبت تخته، تغییرات دما یا ساکشن کاپ های فرسوده ایجاد می شوند. این مشکلات معمولا راحت تر و ارزان تر از زمان بندی اشتباه بادامک یا تیغه هستند.

نتیجه گیری

دستگاه تولید سینی کاغذ با خروجی جعبه 8 گوشه باید با بررسی گوشه ها نگهداری شود، نه صرفاً طبق برنامه زمانی. هر هشت گوشه را هر روز بررسی کنید، زمان بندی تیغه و روغن کاری را هر هفته بررسی کنید، و هر ماه تراز قالب را بررسی کنید. برای ردیابی توقف ها و تعمیرات، یک گزارش تعمیر و نگهداری مکتوب داشته باشید.

وقتی کیفیت سینی افت کرد، قسمت خالی، دمای شکل، زمان بندی تیغه ها و تراز قالب را به این ترتیب بررسی کنید. تیغه ها را تا زمانی که دلایل ساده رد نشده اند تنظیم نکنید.

بیشتر تعمیرات شامل تیغه های تاشو، بادامک ها و قالب ها می شود. یک تیغه یدکی برای هر موقعیت ایستگاه همراه با مواد مصرفی معمولی مانند المنت های بخاری، مکنده ها، سنسورها و مهر و موم پنوماتیک نگه دارید. این به کاهش زمان خرابی کمک می کند و دستگاه را پس از نیاز به تعمیر کار می کند.

منابع

· دستورالعمل ماشین آلات اتحادیه اروپا 2006/42/EC - الزامات ایمنی ماشین آلات و نگهداری عملکردهای ایمنی
· ISO 9001:2015 - سیستم های مدیریت کیفیت و کنترل فرآیند مستند
· استانداردهای نظارت و تشخیص وضعیت ISO 18436 -
· PMMI (انجمن فناوری‌های بسته‌بندی و پردازش) - روش‌های قابلیت اطمینان ماشین‌آلات بسته‌بندی
· FDA 21 CFR Part 176 - قطعات کاغذ و مقوا در تماس با غذا
· مقررات اتحادیه اروپا (EC) شماره 10/2011 - مواد پلاستیکی در نظر گرفته شده برای تماس با غذا