نحوه اطمینان از شفافیت هنگام تولید درب های کاغذی شفاف در دستگاه شکل دهی روکش فنجان بستنی

در سطح جهان، کارخانه های مواد غذایی بیشتر و بیشتر از بسته بندی های تجزیه پذیر به جای بسته بندی های پلاستیکی استفاده می کنند. درب های کاغذی شفاف بستنی در بین برندهای- دم کرده سرد محبوب هستند. آنها به طور طبیعی تجزیه می شوند، داخل بستنی را به وضوح نشان می دهند و در انجماد به خوبی عمل می کنند. مصرف کنندگان هنگام خرید محصولات باید به نفوذپذیری نور، ظاهر و تمیزی سطح درب های کاغذ بستنی توجه کنند. این ویژگی ها مستقیماً بر فروش و ارزش بازار محصول تأثیر می گذارد. مراکز خرید اروپایی و آمریکایی قوانین کیفیت ثابتی برای انتقال نور و مه‌گرفتگی درب‌های کاغذی دارند. اگر روکش کاغذ شفاف نباشد، خریدار کل محموله را رد می کند. دستگاه شکل دهی کاور جام بستنی تجهیزات اصلی ساخت درب کاغذ بستنی شفاف است. تغذیه کامل مواد اولیه، پرس داغ، برش، خنک‌کننده، جمع‌آوری محصول و غیره. هر گونه تغییر جزئی در تنظیمات دستگاه می‌تواند منجر به مشکلات کیفی مانند شفافیت ناهموار، لکه‌های مه و چین و چروک روی سطح شود. از دانش اولیه مواد بسته بندی، قوانین تولید ماشین آلات مواد غذایی و استانداردهای ملی بازرسی نوری استفاده می شود. در این مقاله روشی ساده و کاربردی برای تمیز نگه داشتن درب کاغذ هنگام استفاده از دستگاه آب بندی لیوان بستنی معرفی می شود. محتویات شامل انتخاب مواد اولیه، ارتقاء قطعات مکانیکی، کنترل راه اندازی تولید، بررسی کیفیت آنلاین، محیط کارگاه، تعمیر و نگهداری ماشین آلات و غیره می باشد که تمامی این روش ها را می توان به طور مستقیم برای تولید انبوه در کارخانه ها مورد استفاده قرار داد. همچنین با قوانین سئوی گوگل مطابقت دارد و نیازهای جستجوی خریداران خارجی را برآورده می کند.

1. کنترل منبع: غربالگری و پیش تصفیه بستر شفاف با دستگاه قالب گیری پوشش فنجان بستنی
70 درصد مشکل درب کاغذ مات ناشی از مواد اولیه نامرغوب است. مواد خام ممکن است کثیفی، پوشش سطحی ناهموار یا رطوبت بیش از حد داشته باشند. کیفیت مواد اولیه اثر بهینه تولید فنجان بستنی دستگاه شکل‌دهی کاورهای جام بستنی را تعیین می‌کند. کارخانه ها ابتدا باید مواد خام را به شدت بازرسی کنند. این مرحله از مشکلات شفافیتی که پس از تولید قابل حل نیستند جلوگیری می کند.

1.1 معیارهای انتخاب بسترهای کاغذ کربن شفاف
آشکارترین درب های کاغذ بستنی از دو ماده معمولی استفاده می کنند. یکی از آنها مقوای شفاف با روکش دوبل-PLA است. دومین مقوای نانوسلولی-روکش شده- با کیفیت بالا است. مطالعه سال 2025 که توسط دانشکده تحصیلات تکمیلی کشاورزی و علوم زیستی دانشگاه توکیو منتشر شد، داده های روشنی را ارائه می دهد. کاغذ شفاف{8}}غذایی با ضخامت 0.3-0.7 میلی متر و سطح مه زیر 30%. انتقال نور کمتر از 550 نانومتر باید بیش از 85٪ باشد. این معیار اساسی برای شناسایی نمایشگر محصولات است.
کارخانه ها باید لایه پوشش را به دقت بررسی کنند. آن‌ها باید از کاغذ با پوشش PLA غذایی با سطح صاف، بدون نقاط سخت کوچک و بدون تکه‌های ژل استفاده کنند. خطای ضخامت پوشش باید در ± 3μm باشد. اگر ضخامت پوشش ناهموار باشد یا ذرات کوچک باشند، دستگاه شکل‌دهی کاور جام بستنی یک رد مه دائمی باقی می‌گذارد. این علائم نور را پراکنده می کنند و درب کاغذ را مبهم می کنند. کارخانه ها نمی توانند ضایعات رنگ استفاده شده را با مواد خام جدید مخلوط کنند. لکه های ریز خاک مواد قدیمی فرسوده را پوشانده و لکه های سفیدی را روی درپوش های تمام شده تشکیل می دهد. این مه را بین 15 تا 25 درصد افزایش می دهد.
برای لایه‌های{0}}کاغذی، کارخانه‌ها باید از کاغذ الیاف چوب خالص استفاده کنند. قطر فیبر باید کمتر یا مساوی 10 میکرون باشد. الیاف درشت نور را پراکنده می کنند و وضوح را کاهش می دهند. نسبت الیاف نی به فیبر نی نباید بیش از 5 درصد باشد. فیبر گیاهی بیش از حد می تواند سوراخ های کوچکی روی کاغذ ایجاد کند و درب آن را تار به نظر برساند.

1.2 پیش پردازش مواد خام برای حذف عوامل تیرگی در رطوبت و گرد و غبار
کاغذ تمیز به راحتی آب را جذب می کند. هنگامی که هوای کاغذ مرطوب از طریق یک دستگاه قالب‌گیری در بالای دستگاه تشکیل‌دهنده پوشش‌های فنجان بستنی گرم شده، حباب‌های ریز می‌شود. حباب ها آثار نقره ای نازکی را روی کاغذ به جا می گذارند. علائم دائمی بودند و درب را کمتر شفاف می کردند. این کارخانه از قوانین پردازش مواد خام استاندارد تست انتقال نور GB/T 2410-2008 پیروی می کند. آنها به سه مرحله پیش پردازش ساده نیاز دارند.
ابتدا از یک دمای ثابت و محل نگهداری رطوبت استفاده کنید. دما بین 22 تا 26 درجه و رطوبت هوا بین 40 تا 50 درصد باقی می ماند. رول های کاغذی را به مدت 24 ساعت قرار دهید تا محتوای آب متعادل شود. محتوای آب کاغذ را در 6 درصد یا کمتر از آن نگه دارید.
ثانیاً، یک دستگاه حذف گرد و غبار الکترواستاتیک دو طرفه در ابتدای تغذیه دستگاه شکل‌دهی کاور جام بستنی نصب شده است. این دستگاه از حذف گرد و غبار الکترواستاتیک برای حذف گرد و غبار و تکه های کوچک فیبر از سطوح کاغذ استفاده می کند. اگر گرد و غبار روی کاغذ بماند، فشار گرما گرد و غبار را روی درب کاغذ ثابت می کند و یک نقطه مسدود کننده نور سیاه را تشکیل می دهد.
سوم، در فرآیند برش مواد خام، لبه های کاغذ بد را برش دهید. ممکن است آسیب اکسیداسیون یا آسیب پوشش در لبه های کاغذ وجود داشته باشد. اگر این قطعات خراب وارد قالب دستگاه شوند، در حین قالب گیری ترک می خورند و مناطق نامشخصی روی درب قالب ایجاد می کنند.

2. اصلاح سخت افزار و بهینه سازی ایستگاه دستگاه شکل دهی پوشش های جام بستنی
دستگاه های قالب گیری پوشش کاغذی معمولی تنظیمات خاصی برای مواد کاغذی شفاف ندارند. آنها اغلب چین و چروک های مشخص، علائم زرد و خراش هایی را روی سطح پلک ایجاد می کنند. کارخانه ها می توانند پنج جزء کلیدی را ارتقا دهند. این ارتقاء نیازهای تولید مواد کاغذی شفاف را برآورده می کند. آنها ضمانت اصلی پوشش شفاف پایدار و نقطه بهبود کلیدی دستگاه قالب‌گیری دستگاه قالب‌گیری دستگاه کاور جام بستنی برای تولید پوشش شفاف با کیفیت بالا هستند.

2.1 ایستگاه کشش تغذیه: انتقال یکنواخت کم فشار-
کاغذهای با روکش شفاف می توانند به راحتی شکسته شوند و وقتی به سختی کشیده شوند سفید می شوند. کشش ناهموار می تواند به پوشش PLA آسیب برساند و درب را مه کند. این کارخانه نیاز به ارتقای سیستم تغذیه دستگاه قالب گیری روکش کاورهای جام بستنی دارد.
در مرحله اول، قسمت کشش تبدیل متغیر قدیمی با سیستم های کنترل تنش ثابت سروو جایگزین می شود. سیستم جدید به طور مساوی کشش کل دستگاه را کنترل می کند. تغییر در نیرو ± 2N بود. کاغذ را شل نگه می دارد و علائم کشش را از بین می برد.
دوم، به جای غلطک‌های فلزی سخت، از غلتک‌های تحویل{0} سیلیکونی درجه مواد غذایی استفاده کنید. غلتک های فلزی سطح کاغذ را خراش می دهند. خراش هایی روی درپوش های تمام شده و چراغ های خیابان ظاهر می شود. کارخانه ها برای کاهش جذب الکترواستاتیک و گرد و غبار باید سطح غلتک سیلیکونی را صیقل دهند.

2.2 ایستگاه قالب سازی پرس داغ: دمای یکنواخت، سطح قالب صاف
فشار حرارتی مهمترین مرحله در تعیین شفافیت آب بندی دستگاه آب بندی فنجان بستنی است. دمای قالب ناهموار، می میرند سطح خشن، گیره هوا درب قالب است سه دلیل روشن نیست. این کارخانه از قوانین فرآیند خمیرسازی عمومی برای ارتقای قالب پیروی می کند.
ابتدا سطح داخلی بالا و پایین قالب را پولیش کنید. زبری سطح حفظ می شود کمتر یا مساوی 0.02 میکرون قالب های زبر پوشش شفاف را خراش می دهند و خراش های کوچک و متراکمی ایجاد می کنند. این خراش ها نور را پراکنده کرده و کل درپوش را مه می کند. کارگران باید هر 72 ساعت یکبار قالب ها را صیقل دهند.
دوم، کنترل های گرمایش جداگانه را برای سه ناحیه قالب اضافه کنید: سطح درب، لبه های منحنی، و موقعیت نازل. اختلاف دما را در + -2 درجه نگه دارید. دمای کار پایدار 160-180 درجه سانتیگراد. در دماهای بالاتر از 190 درجه، پوشش PLA زرد می شود و 8 تا 12 درصد از عبور نور خود را از دست می دهد. اگر دما زیر 155 درجه سانتیگراد باشد، پوشش به خوبی نمی چسبد و سوراخ های پنهان کوچکی ایجاد می کند که شفافیت را کاهش می دهد.
سوم، یک شیار هوای نازک 0.05 میلی متری به قالب اضافه کنید. در حین بسته شدن، شیارها به سرعت هوا را بین کاغذ و قالب بیرون می دهند. هوای به دام افتاده حباب های کوچکی را تشکیل می دهد که سطح شفاف صاف درب را مخدوش می کند.

2.3 ایستگاه شکل‌دهی خنک‌کننده: شکل‌دهی سریع-در دمای پایین
هنگامی که مواد پلیمری شفاف به آرامی سرد می شوند، نقاط کریستالی کوچک زیادی تشکیل می دهند. نقطه ها درپوش را پنهان کردند. برج خنک کننده بخش مهمی از-شکل فنجان بستنی است که به راحتی قابل چشم پوشی است. کارخانه می‌تواند ماژول قالب‌گیری با آب{4}} را بعد از مرحله قالب‌گیری اضافه کند.
دمای آب خنک بین 10 تا 18 درجه سانتیگراد باقی می ماند. 3 ثانیه پس از خروج درب داغ از قالب خنک کنید. این امر زمان تشکیل کریستال ها را کوتاه می کند. کریستال مواد را زیر 18 درصد نگه می دارد و حضور مه را تا حد زیادی کاهش می دهد. برای جلوگیری از خراشیدگی روی سطح درب شفاف از یک آستر سیلیکونی صاف روی صفحه خنک کننده استفاده کنید.

2.4 بهبود بدون گرد و غبار ایستگاه های برش و انباشته شدن قالب
برش کاغذ پودر کاغذ تولید می کند. ممکن است روغن روی درب پاشیده شود. لکه ها نور را مسدود کرده و شفافیت را از بین می برند. تولیدکنندگان موظفند در قسمت برش دستگاه آب بندی فنجان بستنی یک پوشش گرد و غبار مهر و موم شده نصب کنند. فن فشار منفی را برای جمع آوری پودر کاغذ اضافه کنید. برای جلوگیری از آلودگی ثانویه درپوش‌های آماده، از کوسن‌های{5}}غذایی تمیز روی پشته‌های محصولات استفاده کنید.

3. تنظیم دقیق حلقه بسته- پارامترهای فرآیند شکل‌دهی دستگاه قالب‌گیری روکش فنجان بستنی
پس از ارتقاء سخت افزار دستگاه، تنظیم تولید ناپایدار دلیل اصلی شفافیت ناهموار پوشش حجم است. کارخانه ها باید محدوده استانداردی از مقادیر را برای کل فرآیند ساخت درب فنجان بستنی تنظیم کنند. تمام داده های ماشین به طور خودکار ثبت می شود. این می تواند به کارگران کمک کند تا به سرعت علت محصول معیوب را شناسایی و رفع کنند.

3.1 فشار حرارتی و زمان بسته شدن قالب
فشار بیش از حد می تواند به پوشش شفاف آسیب برساند و لکه های فشار سفید باقی بماند. بیش از حد فشار دهید و درب آن به هم می خورد. سطح ناهموار نور را پراکنده می کند و آن را نامشخص می کند. کارخانه ها تحت فشار ثابت و محدودیت های زمانی برای برداشتن پوشش هستند.
ابتدا در ابتدای بسته شدن قالب به مدت 2-5 ثانیه از فشار کم استفاده کنید. فشار را روی 25-35 N/cm2 تنظیم کنید. این کاغذ را کنار هم نگه می دارد و هوا را به آرامی از اتاق خارج می کند.
در مرحله بعد، از فشار بالا به مدت 30 تا 40 ثانیه در طول قالب گیری استفاده کنید. فشار را روی 80-110 N/cm2 تنظیم کنید. تغییرات فشار ± 5 N/cm2 حفظ شد. این اجازه می دهد تا پوشش به طور مساوی بدون سوراخ های پنهان به هم بچسبد.
فشار بالا را بیش از 45 ثانیه حفظ نکنید. فشرده‌سازی طولانی‌مدت می‌تواند الیاف داخلی کاغذ را جابجا کند و یک ناحیه مه بزرگ روی جلد کاغذ ایجاد کند.

3.2 مطابقت بازده خنک کننده با سرعت دستگاه
سرعت کار فنجان بستنی دستگاه شکل دهی کاور جام بستنی به طور مستقیم بر اثر خنک کننده تأثیر می گذارد. اگر ماشین خیلی سریع کار کند، درب کاملاً خنک نمی شود و مه آلود نمی شود. اگر خیلی آهسته بدوید، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرما می تواند پلک های شما را زرد کند. سرعت بهینه برای تولید انبوه پوشش های ترخیصی 60 تا 80 قطعه در دقیقه است. کارگران باید قدرت فن خنک کننده را افزایش دهند تا با افزایش سرعت، اثر خنک کننده متعادل بماند.

3.3 مکانیسم تصحیح پیوند پارامتر
این کارخانه می تواند یک پیوند تشخیص نوری را به صفحه کنترل دستگاه قالب گیری درب فنجان بستنی اضافه کند. وقتی دستگاه متوجه شود که درپوش ها کمتر از حد استاندارد هستند، به طور خودکار سرعت قالب را کاهش می دهد و دمای قالب را تنظیم می کند. کارگران مجبور نیستند ماشین ها را برای تغییرات کوچک متوقف کنند. این می تواند مشکلات شفافیت را در زمان واقعی حل کند و تولید محصولات ضعیف را کاهش دهد.

4. سیستم تست نوری آنلاین برای خط تولید
چک‌های نقطه‌ای دستی نتوانستند تفاوت‌های ظریف در مه و انتقال نور را تشخیص دهند. همه کارخانه‌ها باید یک سیستم بازرسی جامع سه مرحله‌ای برای خط تولید دستگاه شکل‌دهی جام بستنی راه‌اندازی کنند. این سیستم از قوانین تست نوری GB/T 2410-2008 پیروی می کند. همه محصولات را بررسی کنید تا از ورود درب های ناسازگار به انبار محصول نهایی جلوگیری کنید.

4.1 ایستگاه‌های تشخیص زمان واقعی-دستگاه.
ردیاب های انتقال نور و درجه مه را در خروجی خنک کننده دستگاه شکل دهی کاور جام بستنی نصب کنید. آشکارسازها مجهز به دوربین‌های-با سرعت بالا و منابع نور استاندارد 550 نانومتری هستند. دستگاه در هر ثانیه 15 درب را چک می کند. این به طور خودکار تمام داده های انتقال نور و مه را ذخیره می کند. این سیستم درب های بد را در زمانی که انتقال نور کمتر از 85٪ یا مه بیش از 30٪ است طبقه بندی می کند. خطای تنظیم همچنین برای دستور دادن به کارگران برای تنظیم سریع دستگاه شکل‌دهی پوشش جام بستنی داده می‌شود.

4.2 بازرسی دقیق آزمایشگاهی آفلاین-.
کارگران هر 2 ساعت نمونه محصول را جمع آوری می کنند. آنها از آشکارسازهای دسکتاپ حرفه ای برای بررسی مجدد{2}} وضوح داده ها استفاده می کنند. آنها کاوشگر را با مقایسه داده های جدید با داده های ماشین آنلاین تصحیح کردند. آنها همچنین درب را از نظر خراش، حباب، ماکولا و کثیفی بررسی می کنند. تمام نتایج در پرونده ثبت می شود.

4.3 نمونه برداری از محصول نهایی قبل از تحویل
کارگران نمونه های محصول را قبل از بسته بندی بررسی می کنند. آنها نمونه ها را به مدت 24 ساعت در دمای پایین قرار دادند تا شفافیت آنها را دوباره آزمایش کنند. مواد PLA می توانند در شرایط سرد کمی مه آلود باشند. چنین چکی محصولات نامرغوب را فیلتر می کند و از شکایت مشتری جلوگیری می کند.

V. محیط کارگاه تولید و سیستم عملیات و نگهداری تجهیزات
محیط بد کارگاه و قطعات مکانیکی فرسوده می‌تواند درب‌های مات ناپایدار را برای دستگاه‌های قالب‌گیری دستگاه قالب‌گیری کاور جام بستنی ایجاد کند. کارخانه‌ها به قوانین کنترل محیطی ثابت و برنامه‌های منظم تعمیر و نگهداری ماشین نیاز دارند تا شفافیت بلندمدت محصول را حفظ کنند.

5.1 کنترل دما، رطوبت و تمیزی کارگاه.
دمای کارگاه در تمام طول سال در 2±22 درجه ثابت است-و رطوبت بین 40 تا 50 درصد حفظ می‌شود. رطوبت زیاد باعث می شود کاغذ در حین تولید رطوبت را جذب کند و حباب های هوا را تشکیل دهد. رطوبت کم الکتریسیته ساکن ایجاد می کند و گرد و غبار بیشتری را به سطوح کاغذ جذب می کند.
از یک تصفیه کننده هوا برای جدا کردن قسمت دستگاه های تمیز کننده هوا در قالب دستگاه قالب گیری کاور جام بستنی در یک منطقه تمیز استفاده کنید. اجازه ندهید گرد و غبار در هوا شناور شود تا به درب آن نچسبد. ضایعات چوب، زباله های پلاستیکی یا سایر زباله ها را در نزدیکی ماشین آلات نگهداری نکنید.

5.2 مشخصات استاندارد نگهداری و تعمیرات دوره ای تجهیزات
تعمیر و نگهداری روزانه را هر روز کاری انجام دهید. دستگاه توقف برای تمیز کردن شیار هوای قالب و تیغه روی پودر کاغذ. سطح صاف قالب را با یک پاک کننده ایمن{2}}غذایی مالش دهید تا بقایای پوشش پاک شود. غلطک های تحویل سیلیکونی را بررسی کنید و غلتک های فرسوده را با آثار خراش جایگزین کنید.
تعمیر و نگهداری را هفت روز در هفته انجام دهید. کالیبراسیون سنسور دمای قالب برای تصحیح خطاهای تشخیص دما. برای حفظ اثر خنک کننده خوب، کثیفی را در لوله های آب خنک کننده بشویید.
کار تعمیر و نگهداری را هر ماه انجام دهید. قسمت های کششی و فشار حرارتی دستگاه قالب گیری روکش کاورهای جام بستنی را بردارید. دقت قطعات کنترل کشش را بررسی کنید. خراش های کوچک قالب را صاف کنید و مهر و موم های قدیمی را جایگزین کنید. این از نشت روغن و آلودگی درب های تمیز جلوگیری می کند.

6-دلایل علل شایع نقص شفافیت و اقدامات متقابل سریع
چهار مشکل رایج شفافیت در تولید انبوه عبارتند از مه، لکه های سفید، لبه های زرد و انتقال ناهموار نور. همه این مشکلات ناشی از تنظیمات اشتباه یا سایش قطعات درب فنجان بستنی Covers Forming Machine است. راه حل های زیر می توانند به کارگران کمک کنند تا مشکلات را به سرعت حل کنند و زمان خرابی دستگاه را کاهش دهند.
اول، اگر درب تمام شده کاملاً اتمیزه شده باشد: آب خنک کننده خیلی داغ است یا دستگاه خیلی سریع کار می کند. کارگران باید دمای آب خنک کننده را تا 12 درجه سانتیگراد پایین بیاورند و سرعت دستگاه شکل دهی فنجان بستنی را کاهش دهند تا زمان خنک شدن طولانی شود.
دوم، اگر درپوش لکه‌های سفید ابری محلی داشته باشد: شیارهای هوای قالب مسدود شده است یا نیروی فرورفتگی کافی نیست. کارگران باید شیارهای هوا را تمیز کرده و فشار بالا را بین 5 تا 10 نیوتن بر سانتی متر مربع افزایش دهند.
سوم، اگر لبه های درپوش زرد شود، نفوذپذیری نور را از دست می دهد: لبه لبه قالب خیلی داغ است. کارگران باید دمای گرمایش لبه را 5 تا 8 درجه کاهش دهند و بررسی کنند که سنسورهای دما کار می کنند.
چهارم، اگر سطح پوشش ضخیم تر، شفافیت ناهموار خراشیده شود: سایش و پارگی سطح غلتک و قالب، ناهموار. کارگران باید قالب ها را جلا دهند، غلتک های سیلیکونی فرسوده را جایگزین کنند و گرد و غبار را بهبود بخشند.

7. توصیه هایی برای اجرای استانداردهای صنعت و کنترل کیفیت بلند مدت
بسته بندی کاغذی شفاف جهانی از دو سند اصلی استاندارد کیفیت نوری استفاده می کند. آنها استانداردهای ارزیابی ماشین‌های پوشش دقیق T/CPF 0059-2023 و روش‌های تست مه و عبور نور پلاستیک شفاف GB/T2410-2008 هستند. کارخانه ها می توانند قوانین کیفی داخلی خود را بر اساس هر دو استاندارد تنظیم کنند. آنها باید تمام داده های تنظیمات تولید را ذخیره کنند و سوابق دستگاه شکل دهی درب فنجان بستنی را بررسی کنند. این اسناد را می توان از نظر کیفیت توسط خریداران خارجی بررسی کرد.
کنترل شفافیت پایدار درازمدت به پنج مرحله کلیدی نیاز دارد: بررسی دقیق مواد خام، ارتقای معقول دستگاه آب بندی فنجان بستنی، کنترل های راه اندازی پایدار تولید، بازرسی جامع آنلاین محصول، و تعمیر و نگهداری منظم کارگاه و ماشین. روش تولید قدیمی تنها بر تجربه کارگران متکی بود. روش جدید کنترل کل-میزان میزان نقص شفافیت را از 12% به کمتر از 0.8% کاهش می‌دهد. کاهش ضایعات مواد اولیه و ضرر صادرات. این نه تنها نیازهای بسته بندی سبز مارک های نوشیدنی سرد را برآورده می کند، بلکه رقابت تولید کارخانه را نیز بهبود می بخشد.

منابع مرجع

• 1. T/CPF 0059-2023، طبقه‌بندی کیفیت و الزامات ارزیابی «نفر دوم» ماشین‌های پوشش دقیق برای فیلم‌های پلاستیکی زخم، فدراسیون بسته‌بندی چین، انجمن اقتصاد فنی چین، 2023
• 2. GB/T 2410-2008، روش تست برای عبور نور و مه پلاستیک های شفاف، اداره استاندارد چین
• 3. دانشکده تحصیلات تکمیلی کشاورزی و علوم زیستی، دانشگاه توکیو، گزارش تحقیقاتی در مورد خواص مکانیکی و نوری صفحات کاغذ شفاف، 2025
• 4. اسناد ثبت اختراع در مورد فناوری شکل دهی درب فنجان بستنی قالبی خمیری، پایگاه داده ثبت اختراع صنعت X Technology، 2022
• 5. مجله تحقیقاتی پایداری انتقال نور گرماساز بسته بندی مواد غذایی سلولزی، کتابخانه آنلاین وایلی، 2025
• 6. تحقیقات فنی صنعتی در مورد عوامل مؤثر بر شفافیت محصولات پلیمری ترموفرم شده، 2022