دستگاه ساخت جعبه کاغذی تمام اتوماتیک چگونه کار می کند؟

سازندگان کارتن مقوایی کاملاً خودکار از طریق پنج ایستگاه همزمان کار می کنند: تغذیه خودکار، سروو{0}}ثبت و پیش گرمایش کنترل شده، تا کردن و قالب گیری پایه، قفل کردن برچسب یا آب بندی ذوب داغ، شمارش، انباشته کردن و بیرون ریختن. فضای سفید مسطح به صورت پشته وارد خوراک می شود. جعبه های تمام شده با نرخ 60 تا 150 قطعه در دقیقه تولید می شوند. یک اپراتور می تواند بر این فرآیند نظارت کند. ماشین ها از حرکت بین قطعات متوقف نمی شوند. هر ایستگاه به طور همزمان روی یک جعبه متفاوت کار می کند. به همین دلیل است که نرخ های خروجی بر حسب دقیقه اندازه گیری می شوند، نه چرخه. هنگام ارزیابی الفدستگاه ساخت جعبه کاغذی، عملکرد همزمان هر پنج ایستگاه چیزی است که سیستم های کاملاً خودکار را از جایگزین های نیمه{0}}دستی یا نیمه خودکار جدا می کند.
این فرآیند را می توان ایستگاه به ایستگاه توضیح داد. همچنین توضیح می‌دهد که چرا صفحه گرم می‌شود، چین‌ها چگونه نگه می‌دارند، سیستم چسب چه کاری انجام می‌دهد، در طول انتقال چه اتفاقی می‌افتد، و اپراتور در طول روز چه می‌کند.

ایستگاه 1: رها کردن و تقسیم
این فرآیند با شمش‌های برش‌شده با قالب‌های انباشته- شروع می‌شود. آنها مقوای صافی بودند که برش خورده و به شکل جعبه در آمده بودند. معمولاً 250 تا 400 گرم در متر است. بسیاری از آنها قبل از رسیدن به دستگاه چاپ و روکش می شوند.
اپراتور پشته را در مجله بارگذاری می کند. سپس دستگاه به طور خودکار مواد را تحویل می دهد. مکنده های خلاء یا مکنده های چرخشی فضای خالی بالایی را از پشته بلند می کنند. یک جداکننده، معمولاً یک جفت غلتک یا کاتر هوا، تضمین می‌کند که در هر بار فقط یک قطعه خالی قابل برداشتن است. تغذیه دوگانه یک مشکل رایج است. دو قسمت خالی به دلیل پین های الکترواستاتیک یا پوشش داده شده می توانند به هم بچسبند. آشکارساز دو تراشه مشکل را بررسی می کند و هر دو قطعه ناهموار را قبل از رسیدن به ایستگاه شکل گیری حذف می کند.
سپس قسمت خالی با یک گیره یا پین به یک زنجیر نوار نقاله{0}} هدایت شونده منتقل می شود. این سیستم هر قسمت خالی را در موقعیتی که به سمت ایستگاه قالب گیری حرکت می کند، نگه می دارد. دقت ثبت به طور کلی 0.5 ± میلی متر است. در یک ماشین چاپ نیمه خودکار، کارگران هر قسمت خالی را با دست ها و چشمان خود تراز می کنند. در ماشین‌های کاملاً خودکار، سیستم هزاران بار در ساعت با دقت ثابت مجدد کالیبره می‌شود. قابل اعتماددستگاه ساخت جعبه کاغذیباید دارای یک سیستم تشخیص {0}فید دوگانه قوی باشد، زیرا تغذیه نادرست یکی از دلایل اصلی خرابی در تولید-سرعت بالا است.

ایستگاه 2: پیش{1}فعال سازی گرمایش و چین خوردگی
خطوط چین قبل از تا زدن باید گرم شوند. سیم تاشو را با صفحه گرم کننده یا عنصر مادون قرمز تا حدود 140 -180 درجه گرم کنید. این باعث نرم شدن لیگنین و فیبر در مقوا می شود. به این ترتیب چین ها می توانند شکل دائمی به خود بگیرند. دما نباید خیلی بالا باشد، در غیر این صورت صفحه می سوزد یا به پوشش آسیب می رساند. کنترل دما دما را حدود + -2 درجه نگه می دارد. گرمای خیلی کم از گوشه ها خارج می شود. گرمای بیش از حد می تواند چین ها را شکننده کند. این مرحله تاثیر زیادی بر شکل ماندن جعبه در طول نگهداری دارد.
تخته های سنگین تر نسبت به صفحات سبک وزن به گرمای بیشتری نیاز دارند و زمان گرمایش طولانی تری دارند. تخته های روکش دار کمی خنک تر از تخته کرافت خام هستند. ماشین های مدرن با کنترل PLC می توانند این تنظیمات را در دستور العمل های محصول ذخیره کنند. هنگامی که از 250 گرم در ثانیه غذا به 350 گرم در جعبه‌های حمل{5}} برمی‌گردانید، اپراتورها می‌توانند فرمول صحیح را بدون نیاز به تنظیم تنظیمات با آزمون و خطا بارگیری کنند. بخش پیش گرمایش هردستگاه ساخت جعبه کاغذیاغلب نادیده گرفته‌ترین پارامتر است، اما مستقیماً تعیین می‌کند که آیا گوشه‌ها پس از شکل‌گیری مربع باقی می‌مانند یا بهار.

ایستگاه 3: شکل-تغییر تخت را در یک کادر تا کنید
ایستگاه کارتن سازی مکانی است که دستگاه کارتن سازی کارتن ها را تشکیل می دهد. پانچ نر، بسته به طراحی دستگاه، فضای خالی گرم شده را به داخل حفره قالب ماده به بالا یا پایین فشار می دهد. سپس تیغه های تاشو حرکت می کند و به ترتیب ثابت روی دیواره های جانبی بسته می شود. برای یک جعبه{3}}چهار دیواری استاندارد، فرآیند ساده است. برای برگرهای برگر یا یک ربع{5}}قالب با گوشه های قفل شده، هر گوشه دارای قلاب تاشو مخصوص به خود است. وقتی پانچ به پایین رسید، قلاب در زمان مناسب بسته می شود. جعبه تشکیل شده برای مدت کوتاهی تحت فشار در قالب می ماند. این به تعیین شکل نهایی کمک می کند. تحمل اندازه این جعبه 1± میلی متر است.
ماژول ها اندازه و شکل جعبه را کنترل می کنند. هر جعبه برای اندازه و سبک به ابزار پانچ، حفره و تاشو خود نیاز دارد. به همین دلیل است که قالب ها اغلب جدا از ماشین ها نقل قول می شوند. یک مجموعه قالب معمولا بین 3000 تا 8000 یوان قیمت دارد. نیروی شکل دهی بسته به نوع دستگاه از یک سیستم پنوماتیک یا سروو می آید. مقوای سنگین تر برای شکل گیری به ماشینی با نیروی کافی نیاز دارد. دستگاه سبک وزن که از تخته 400 گرمی استفاده می کند، می تواند جعبه های گوشه نرمی تولید کند که کاملاً بسته نیستند. هنگام تعیین الفدستگاه ساخت جعبه کاغذی، همیشه تأیید کنید که ایستگاه شکل‌دهی تناژ کافی برای سنگین‌ترین درجه‌های تخته شما را فراهم می‌کند، زیرا ماشین‌های کم‌توان جعبه‌هایی با گوشه‌های گرد و قابلیت انباشتگی ضعیف تولید می‌کنند.

ایستگاه 4: زبانه های مهر و موم شده یا چسب داغ-ذوب شده
پس از تا شدن، جعبه باید شکل خود را حفظ کند. دو روش اصلی برای آب بندی وجود دارد. برچسب قفل برای استفاده از تگ های برش قالب مناسب برای استفاده در شکاف های تاشو طراحی شده است. آنها نیازی به مواد اضافی و زمان خشک شدن ندارند. مهر و موم از خود جعبه ساخته شده است. چسب ذوب داغ با استفاده از چسب مخزن گرمایش طراحی شده است. مخازن معمولاً در درجه 150 -170 نگهداری می شوند. قبل از بسته شدن چین ها، نازل را روی درزها قرار دهید. چسب در یکی دو ثانیه خنک و جامد می شود.
درزهای جعبه های چسب دار سخت و مقاوم در برابر روغن هستند. این برای بسته بندی مواد غذایی مفید است. جعبه‌های قفل برچسب هزینه کمتری برای اجرا دارند. بازیافت آنها نیز آسان تر است زیرا جعبه ها فقط از یک ماده استفاده می کنند.
برای بسته بندی مواد غذایی، سیستم آب بندی نیز باید الزامات تماس با مواد غذایی را برآورده کند. در ایالات متحده، FDA 21 CFR قسمت 175 شامل بایندرهایی است که به عنوان افزودنی های غیر مستقیم مواد غذایی استفاده می شوند. اتحادیه اروپا قوانین خاص خود را برای قرار گرفتن در معرض مواد غذایی برای مواد مورد استفاده در غذا دارد. خریدار باید نوع سیستم آب بندی استفاده شده توسط دستگاه را تایید کند. آنها همچنین باید مطمئن شوند که واحد چسب می تواند از کلاسورهای درجه-غذایی استفاده کند. ایستگاه آب بندی جایی است کهدستگاه ساخت جعبه کاغذیباید با طراحی جعبه شما مطابقت داشته باشد-برگه-قفل و چسب-جعبه‌های مهر و موم به ابزار و مواد مصرفی کاملاً متفاوتی نیاز دارند، بنابراین قبل از سفارش این موضوع را با تأمین‌کننده تأیید کنید.

ایستگاه 5: بیرون انداختن، شمارش و پشته
جعبه تمام شده از قالب به یک نوار نقاله خروجی منتقل می شود. تسمه نقاله به طور خودکار جعبه ها را تراز می کند و روی هم می چیند. یک شمارنده قابل برنامه ریزی دسته هایی از جعبه ها را آزاد می کند. اندازه های متداول دسته ها 25، 50 یا 100 است. سپس به صورت دسته ای کیسه یا جعبه. جدول پشته هر پشته را مربع نگه می دارد. این کمک می کند که جعبه بهتر در کارتن های حمل و نقل جا شود.
Outfeed همچنین مکان خوبی برای بررسی کیفیت است. اکثر ردها ناشی از مشکلات تغذیه خالی یا خرابی درز است. خطوط تولید خوب-می توانند ضایعات فولادی را حدود 1 تا 2 درصد نگه دارند. برخی از{6}ماشین‌های پیشرفته از سیستم‌های بصری برای بررسی هر کادر برای برچسب‌های باز یا عدم وجود چسب استفاده می‌کنند. برای اکثر سبک‌های جعبه، بررسی دستی هر دسته روشی کم‌هزینه برای کنترل کیفیت است. بخش انباشته و شمارش aدستگاه ساخت جعبه کاغذیبیشترین صرفه جویی در نیروی کار را در یک شیفت کامل انجام می دهد، زیرا نیاز به مرتب سازی دستی و شمارش دسته ای را از بین می برد.

سیستم کنترلی که آن را به هم پیوند می دهد
هر ایستگاه از دستگاه کارتن به یک PLC با رابط صفحه نمایش لمسی متصل است. PLC حرکات سروو را کنترل می کند، دمای بخاری ها و چسب را کنترل می کند، خروجی ها را می شمارد و خطاها را با مهر زمانی ثبت می کند. هنگامی که دستگاه متوقف می شود، اپراتور می تواند ببیند کدام ایستگاه متوقف شده است و چه چیزی باعث مشکل شده است. اپراتورها مجبور نیستند کل دستگاه را بررسی کنند.
ثبت خطا در طول عمر طولانی دستگاه نیز مفید است. ماشین هایی که هر توقف را ثبت می کنند یک تاریخچه تعمیر و نگهداری ایجاد می کنند. کارخانه های تولیدی دارای گواهی ISO 9001: 2015 می توانند از این داده های فرآیند برای ردیابی و ممیزی استفاده کنند.

کار واقعی یک اپراتور
در یک خط تولید کاملاً خودکار، کار اپراتور نظارت است، نه تولید. اپراتورها پشته های خالی را بارگیری می کنند، سطح مایع مخزن چسب را بررسی می کنند، خطاهای ورودی گاه به گاه را حذف می کنند، اندازه جعبه را مطابق نقشه ها بررسی می کنند و تعداد دسته ها را ثبت می کنند. یک کولیس و 1± تلرانس 1 میلی متر برای بررسی ابعاد منظم کافی است. وجود یک اپراتور در هر خط غیر معمول نیست.
نگهداری روزانه ساده است. اپراتورها بررسی می کنند که آیا از چسب در سمپاش استفاده شده است. اپراتورها سنسورها و تسمه ها را نیز بررسی می کنند. کالیبراسیون دمای قالب و روغن کاری معمولاً یک بار در هفته انجام می شود. انتخاب یکدستگاه ساخت جعبه کاغذیبا رابط بصری PLC زمان آموزش اپراتور را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و در صورت بروز مشکلات امکان عیب یابی سریعتر را فراهم می کند.

عکس فوری مشخصات

سوالات متداول
چقدر طول می کشد تا از اندازه جعبه به اندازه جعبه تبدیل شود؟در یک ماشین مدرن با ابزارها و حافظه های دستور پخت به سرعت در حال تغییر، معمولاً 15 تا 30 دقیقه طول می کشد. این شامل تغییر قالب و بررسی کادر اول است. ماشین‌های قدیمی‌تر با دوربین{4}}ممکن است حدود یک ساعت طول بکشد. هر اندازه جعبه نیاز به مجموعه قالب خاص خود دارد.

آیا یک دستگاه کارتن می تواند سبک های مختلف جعبه را تولید کند؟بله، اما محدودیت هایی وجود دارد. یک صدف برگر بدون لباس‌های مختلف نمی‌توانست یک جعبه چهارگوش را تشکیل دهد. بسیاری از ماشین ها می توانند از ماژول های قالب قابل تعویض برای سبک های جعبه مشابه استفاده کنند. بهترین روش برای انجام این کار این است که تمام سبک‌ها و اندازه‌های جعبه‌ای را که قصد تولید آن را دارید فهرست کنید. قبل از ثبت سفارش، از تامین کننده بخواهید تا تأیید کند که دستگاه برای تولید آماده است. گروه ماشین‌آلات پشت unitelychina.com همچنین نمونه‌های خالی مشتریان را هنگام نقل قول‌های ماشین بررسی می‌کند.

چه نقص هایی در این ماشین ها بیشتر دیده می شود؟المنت های بخاری، مکنده ها و نازل های چسب عیب های رایجی هستند. این قطعات معمولا ارزان هستند. خریداران با تجربه اغلب قطعات یدکی دستگاه را سفارش می دهند. این به جلوگیری از خرابی طولانی در هنگام نیاز به قطعات کمک می کند.

نتیجه گیری:
دستگاه کارتن اتوماتیک 5 ایستگاه کاری همزمان برای تغذیه، گرمایش، قالب گیری، آب بندی و انباشته را اتخاذ می کند. PLC حرکت دستگاه را کنترل می کند. یک اپراتور به جای ساخت جعبه بر دستگاه نظارت می کند.
هر سایتی بر یک تصمیم خرید مهم تاثیر می گذارد. محدوده صفحات بر سیستم گرمایش تأثیر می گذارد. سبک جعبه روی قالب تاثیر می گذارد. بسته بندی مواد غذایی بر سیستم های آب بندی تاثیر می گذارد. خروجی مورد نیاز بر سرعت دستگاه و تعداد ایستگاه هایی که می توانند بدون وقفه کار کنند تأثیر می گذارد. قبل از تعهد به هر کدامدستگاه ساخت جعبه کاغذیآن را با طرح‌های خالی و جعبه‌های واقعی خود امتحان کنید-نه فقط نمونه‌های استاندارد تامین‌کننده-تا مطمئن شوید که دستگاه کیفیت ثابتی را در سرعت تولید هدف شما ارائه می‌کند.

منبع اطلاعات
ISO 9001:2015 - الزامات سیستم های مدیریت کیفیت
دستورالعمل مکانیکی اتحادیه اروپا 2006/42/EC -- ایمنی مکانیکی و نشان CE
FDA 21 CFR Part 175 -افزودنی‌های غیرمستقیم غذایی: چسب‌ها
بخش FDA 21 CFR 176 --کاغذ و مقوا در تماس با مواد غذایی
مقررات اتحادیه اروپا (EC) شماره. 10/2011 -مواد پلاستیکی برای تماس با غذا
انجمن فن آوری های بسته بندی و پردازش -- داده های صنعت ماشین آلات بسته بندی
اسمیترز{0}}تحلیل صنعت تبدیل بسته بندی