یک سازنده برچسب کاغذی چه اشکالی می تواند تولید کند؟

A استیکرساز کاغذی با جوهری که قرار می دهند تعریف نمی شوند. با برشی که گذاشته مشخص می شود. کیفیت چاپ روی برچسب عالی است، اما اگر کانتور برش قالب با اثر هنری مطابقت نداشته باشد، محصول هنگام استفاده دچار اختلال می شود. بنابراین، درک اینکه یک ماشین لیبل‌زنی با چه تلورانس‌هایی می‌تواند تولید شود، در هر تصمیمی برای انتخاب تجهیزات یا برون‌سپاری دوره‌های تولید بسیار مهم است.

چگونه شکل ایجاد می شود: سه مکانیسم برش

اشکال در تولید برچسب تقریباً به طور کامل توسط ایستگاه برش به جای ایستگاه چاپ تعیین می شود. سه ابزار مختلف در کاربردهای صنعتی رایج است. آنها در نحوه ساخت اشکال برش، دقت آنها و نحوه برخورد با اشکال متفاوت هستند.

1. قالب تخت مسطح-برش (پرس صفحه)

دستگاه چاپ تخت از یک قالب فولادی سخت استفاده می کند. این یک ابزار برش سفارشی است که نوارهای تیز فولاد را به تخته های برش لیزری خم می کند. صفحه را به صورت عمودی به سمت پایین بکشید و قالب را از طریق برچسب استوک و به سطح برش فشار دهید. این ابزار قدیمی ترین است و می تواند در بیشترین تعداد شکل ساخته شود. از آنجایی که قالب‌ها برای هر کار سفارشی-ساخت می‌شوند، از نظر تئوری می‌توان تقریباً هر شکل بسته را برش داد.

تحمل موضعی برش صفحه ± 0.2-0.5 میلی متر است. این بستگی به طول عمر پرس، کیفیت قالب و ضخامت انبار دارد. ISO 2813 به این معنی است که ± 0.3 میلی متر برای برچسب زدن دقیق استاندارد است. گوشه های زیر 0.5 میلی متر اغلب به جای تمیز کردن پاره می شوند. در نتیجه، ستاره های تیز، زیگزاگ های محکم و ویژگی های داخلی بسیار کوچک بدون قوانین فولادی بهتر و تغییرات مکرر قالب عملی نیستند.

سرعت پرس تخت بین 3000 تا 12000 بار در ساعت است. این بسیار کمتر از چاقوهای دوار است. بنابراین، برش مسطح بهترین استفاده را برای دویدن سرعت، برچسب گذاری شکل یا تغییر قالب دارد، بنابراین هر چه سرعت کمتر باشد، بهتر است (برودی و مارش، 1997).

2. قالب چرخشی-برش (سیلندر به سیلندر)

قالب دایره‌ای پرس گرد-برش ورودی یک رول بلند برچسب بین درام برش قالب-و درام سندان است. شکل در اطراف قالب تکرار می شود. بنابراین این ابزار برای اشکال منظم و تکراری عالی است. می توانید مستطیل های استاندارد گرد، بیضی، مستطیل و دایره ای را با سرعت 60 تا 300 متر در دقیقه برش دهید. این بسیار سریعتر از برش دال است.

محدودیت های اصلی تکرار شکل و اندازه سیلندر است. قالب چرخشی سفارشی یک سیلندر برش دقیق است. ساخت آن سه تا شش هفته طول می کشد و هزینه قالب ها بسیار بیشتر از قالب های فولادی تخت است. برای اجرای یک شکل با ظرفیت زیاد، هزینه هر برچسب به سرعت کاهش می یابد. برای اشکال نامنظم کوچکتر بسیار گران است. حداقل اندازه مشخصه داخلی قالب چرخشی استاندارد تقریباً 1.5 میلی متر است. ویژگی‌های محکم‌تر نیاز به برش ویژه با تحمل‌های 0.1-0.15 ± میلی‌متر تحت کشش کنترل‌شده دارند (سورکا، 2009).

3.قالب دیجیتال-برش (لیزر یا تیغه نوسانی)

سیستم های برش دیجیتال اشکال را از قالب ها جدا می کنند. یک سر لیزری یا برش چاقوی متحرک در یک مسیر مستقیم از یک فایل دیجیتال حرکت می کند. بنابراین، می توانید هر شکل بسته را، هر چقدر هم که نامنظم باشد، بدون ابزار سفارشی برش دهید. این نوع A Paper Sticker Maker می تواند اشکال مختلف را روی هر تکه کاغذ یا برچسب بدون هزینه اضافی برای تعویض ابزار برش دهد.

دقت موقعیت یابی برش لیزری با استفاده از 30 تا 150 وات CO2 روی کاغذ و برچسب چسبنده ± 0.05 -0.1 میلی متر است (ASTM F2921). قیمت سرعت است. برش‌های دیجیتال می‌توانند حداکثر به 5-40 متر در دقیقه برسند. بنابراین، برای کارهای پایه‌ای با حجم بالا مناسب نیست، اما برای شکل‌های سفارشی کوتاه مدت، نمونه‌های اولیه و مجموعه‌های برچسبی که مرتباً تغییر می‌کنند مفید است (Twede & Selke، 2005).

اشکال هندسی استاندارد: آنچه ماشین ها به خوبی انجام می دهند

مهم نیست از چه چاقویی استفاده می کنید، برخی از اشکال در هر نقطه از صنعت به خوبی کار می کنند.

دایره ها بهترین شکل برای برش قالب چرخشی- هستند. بدون زاویه-به معنی عدم وجود نقاط تنش، عدم سایش سریع قالب و بدون خطر پارگی در هر ضخامت کاغذ معمولی است. قطرهای بین 10 تا 300 میلی متر طبیعی هستند. خطای اندازه دایره کوچکترین خطای است که می توانید دریافت کنید. معمولاً + -0.1 میلی‌متر در پرس‌های چرخشی که به خوبی نگهداری می‌شوند.

مستطیل ها و مربع ها دوم هستند. زاویه راست باعث می شود که قالب سریعتر فرسوده شود زیرا نوک زاویه سریعتر از زاویه مستقیم مات می شود. شما می توانید این مشکل را با اضافه کردن یک 1 1 - 3 میلی متر شعاع به نقشه های تولیدی حل کنید. مستطیل‌های زاویه‌دار واقعی را می‌توان در سیستم‌های تخت و دیجیتال برش داد، اما قالب‌ها را سریع‌تر فرسوده می‌کنند.

بیضی ها و بیضی ها بین دایره ها و مستطیل ها هستند تا در برابر فشارهای مکانیکی مقاومت کنند. آنها بر روی دال و سیستم چرخشی در شکل عادی بودند. آنها اغلب به عنوان برچسب برای بطری ها استفاده می شوند زیرا سطح بطری هنگام اتصال آنها خم می شود (Robertson, 2013).

مستطیل های گرد (سنجاب / ابربیضی) به شکل رایجی در برچسب های محصولات مصرفی تبدیل شده اند. این به این دلیل است که آنها یک منطقه چاپ مستطیلی زیبا با گوشه ای برای پخش فشار به شما می دهند. شعاع گوشه 3 تا 10 میلی متر توسط اکثر مشاغل استفاده می شود.

اشکال پیچیده و سفارشی: قابلیت و محدودیت

چسب های کاغذی با سطوح صاف یا برش دیجیتالی می توانند اشکالی ایجاد کنند که بسیار متفاوت از اشکال ساده هستند. محدودیت های واقعی به سه دسته تقسیم می شوند.

دوباره-کانتورهای ورودی

سیلوئت هایی مانند نقاط ستاره، نقاط مماس هلال و برچسب های در هم تنیده نیاز به تیغه ای برای تغییر جهت دارند. در پرس های صفحه تخت می توان از قوانین فولادی خوب در شعاع 0.8 میلی متر یا بیشتر استفاده کرد. در قالب های چرخشی، نقاط ورود مجدد با زاویه داخلی کمتر از 60 درجه تمیز و برش دشوار است و می تواند منجر به خرابی بیشتر قالب شود. سیستم های دیجیتال خطوط ورودی مجدد را بدون مشکل اضافی کنترل می کنند.

ویندوز داخلی و بوسه{0}}برش

بوسه فقط از طریق کاغذ بالا تا کاغذ آستر کامل شود. این به شما این امکان را می دهد که برچسب هایی با هر شکلی را روی یک ورق کاغذ پیوسته قرار دهید در حالی که کاغذ پشتی را برش نخورده نگه دارید. خطای عمق بوسیدن ± 0.02-0.05 میلی متر است. اگر خیلی کم عمق باشد، برچسب جدا نمی شود. اگر خیلی عمیق باشد، آستر در دستگاه نوشیدنی ترک می خورد. این یک مکانیسم ایستگاه برش برای هر سه تکنیک برش است (هانلون، کلسی و فورسینیو، 1998).

پنجره داخلی واقعاً از طریق برچسب، در داخل لبه برچسب بریده شده است. اینها به یک قالب پل نیاز دارند که قوانین برش داخلی و خارجی را به هم متصل کند. پل ها معمولاً بیش از 3 میلی متر عرض دارند. پل های باریک تر خم می شوند تا برش های ناهمواری به شما بدهند. برش دیجیتال محدودیت پل ندارد زیرا هیچ ابزار فیزیکی برای پشتیبانی از آن وجود ندارد.

دقت ابعادی در مقابل دانه ها و فنجان ها

کاغذ یک ماده است، همه چیز برابر نیست. سفتی در امتداد جهت ماشین ابزار 1.3 تا 2.5 برابر صلیب-ماشین ابزار است. این بستگی به مخلوط کردن کاغذ (ISO 534) دارد. هنگامی که اشکال پیچیده را در جهت های مختلف برش می دهید، دقت اندازه کمی کمتر از زمانی است که در جهت دستگاه برش می دهید. بیشترین تأثیر را روی کاغذهای ضخیم (بیش از 120 گرم در متر) دارد. TAPPI T411 می‌گوید که این دلیل اصلی خطای اندازه برچسب، به جای تحمل قالب است.

پیچیدگی شکل و تأثیر آن بر بازده و سرعت

رابطه بین پیچیدگی شکل، عملکرد، و سرعت تولید سیستماتیک است، نه داستانی. اشکال پیچیده تر سه مجازات قابل اندازه گیری ایجاد می کنند:

عملکرد مواد با کارایی لانه سازی کنترل می شود. این تعداد رول های کاغذی است که به برچسب های تمام شده تبدیل می شوند. در صورت عدم تکان خوردن، برچسب دایره ای روی درام مستطیلی را نمی توان بیش از 78.5٪ (π/4 × 100٪) تودرتو کرد. برای دایره ها و بیضی ها، متقاطع بهینه سازی نرم افزار معمولاً 85 تا 90 درصد است (Paine, 1991). لانه سازی اشکال نامنظم می تواند ضعیف باشد مگر اینکه از نرم افزار تودرتوی خودکار استفاده کنید.

محدودیت های مواد که قابلیت شکل محدود را محدود می کند

توانایی شکل نمی تواند فقط به خود و نه به پشته مواد نگاه کند. ضخامت هر-ماشین برشی قالبی که بر روی فشار معمولی-برچسب حساس-انگشت، لایه چسب و آستر آزاد کار می‌کند{4}}در هر لایه 80 تا 200 میکرومتر است. ضخامت کل پشته بین 250 تا 600 میکرون طبیعی است.

کاغذ رویه ضخیم (بیش از 120 گرم کرافت بدون پوشش یا بیش از 100 گرم براق ریخته گری شده{2}}روکش شده) به قدرت برش بیشتری نیاز دارد. این باعث می شود که قالب با ویژگی های کوچکتر خم شود. هنگامی که لبه های برش بلندتر می شوند، چسب از لبه خارج می شود-لایه چسب روی لبه ظاهر می شود. در نتیجه به دلیل شکل پیچیده، چسب بیشتری از بین می رود. سپس به یک مرز غیر چسبنده (منطقه مرده) بین 0.3 و 1.0 میلی متر عرض نیاز دارید تا از کثیف شدن آستر در حین پیچیدن به عقب جلوگیری کنید (Karmakar, 2014).

هنگام انتخاب اشکال برای تولید برچسب، سه کار وجود دارد که می توانید برای کنترل اینکه آیا می توان آنها را درست کرد یا خیر.

حداقل ابعاد ویژگی-قالب صفحه بدون ویژگی های داخلی، عرض بریدگی یا شعاع نقطه کمتر از 0.8 میلی متر کار می کند. صفحه گردان استاندارد 1.5 میلی متر است. هیچ محدودیتی برای دیجیتالی کردن وجود ندارد، اما سرعت یک مسئله است.

شعاع گوشه{0}}در تولید تخت یا چرخشی، هر زاویه قائم باید در زاویه 1 میلی متر یا بیشتر استفاده شود. زاویه سفت تر، قالب سریعتر فرسوده می شود و دقت ابعاد کاهش می یابد.

نسبت سطح سطح-نسبت P/E بالا (زمان برش طولانی در مقایسه با سطح برچسب) منجر به راندمان تودرتو کمتر، تولید خونریزی بیشتر چسب و سایش بیشتر قالب می‌شود. بهترین شکل برای تولید شکلی است که نسبت قیمت-به{3}}درآمد پایینی دارد. به همین دلیل است که مستطیل های دایره ای و دایره ای رایج ترین شکل ها در استیکرهای تجاری هستند.

خلاصه

خروجی شکل یک کاغذساز استیکر بر اساس فرآیند برش، نوع ابزار، ضخامت مواد و میزان عبور تعیین می شود. این محدودیتی نیست که توسط هیچ ماشینی تعیین شده باشد. دایره‌ها، بیضی‌ها، مستطیل‌ها و مستطیل‌های دایره‌ای از-سرعت و عملکرد بالا{3}} پشتیبانی می‌کنند. اشکال بسته پیچیده، شکل ستاره ها و اشکال در هم تنیده را می توان بر روی سیستم های تخت و دیجیتال ساخت. اما آنها کندتر هستند، هزینه قالب گیری بیشتر و تولید کمتری دارند. هرچه شکل پیچیده تر باشد، مشکلات بزرگتر است. برش دیجیتال تمام محدودیت های ابزار را حذف می کند، اما سرعت شما را مصرف می کند. بنابراین، بهترین گزینه برای سفارشی‌سازی کوتاه-اشکال و نمونه‌های اولیه است. خریداران یا طراحان با دانستن این موارد{11}}می توانند با اطمینان هر شکلی را انتخاب کنند. اما شما باید نه تنها طرح کلی، بلکه حداقل اندازه ویژگی، شعاع گوشه و ضخامت هدف را نیز وارد کنید.

مراجع

• ISO 534:2011.کاغذ و مقوا - تعیین ضخامت، چگالی و حجم مخصوص. سازمان بین المللی استاندارد.
• ISO 2813:2015.رنگ و لاک - تعیین مقدار براقیت در 20 درجه، 60 درجه و 85 درجه. (مرجع روش شناسی تحمل ابعادی در زمینه اندازه گیری سطح.) ISO.
• ASTM F2921-22.اصطلاحات استاندارد مربوط به عملیات تبدیل رول و برش ورق. ASTM International.
• TAPPI T411 om-15.ضخامت (کالیپر) کاغذ، مقوا و تخته ترکیبی. TAPPI.
• برودی، AL و مارش، KS (ویرایش‌ها) (1997).دایره المعارف فناوری بسته بندی ویلی(ویرایش دوم). جان وایلی و پسران
• Hanlon، JF، Kelsey، RJ و Forcinio، HE (1998).کتابچه راهنمای مهندسی پکیج(ویرایش سوم). مطبوعات CRC.
• پین، FA (1991).کتابچه راهنمای کاربر بسته بندی. بلکی آکادمیک.
• Soroka، W. (2009).مبانی فناوری بسته بندی(ویرایش چهارم). موسسه حرفه ای بسته بندی.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).کارتن، جعبه و تخته راه راه: کتابچه راهنمای فناوری بسته بندی کاغذ و چوب. انتشارات DEStech.
• رابرتسون، جی ال (2013).بسته بندی مواد غذایی: اصول و تمرین(ویرایش سوم). مطبوعات CRC.
• کارماکار، اس آر (2014).فناوری چاپ پارچه(ویرایش دوم). انتشارات وودهد.
• ISO 12625-2:2019.دستمال کاغذی و محصولات دستمال کاغذی - قسمت 2: تعیین استحکام کششی. ISO