نمایشگاه

نحوه محاسبه خروجی دستگاه حباب ساز کاغذ

Oct 23, 2026 پیام بگذارید

دستگاه ساخت حباب کاغذدر ساعت، عرض وب تمام شده (m) × سرعت خالص پیوسته (m/min) × 60 × OEE. هر چیز دیگری تبدیلی از آن عدد است: برابر گرمای کل کیلوگرم)، تقسیم بر مساحت رول تمام شده رول، ناحیه پد رول، ناحیه خالی پستچی، و متر مربع در هر بسته. سه اشتباهی که محاسبات را متورم می کند، استفاده از سرعت عنوان به جای محدودیت سرعت خشک کردن، استفاده از عرض قرقره بزرگ به جای پهنای برش، و نگه داشتن OEE در 100٪ بود.

قیمت دستگاه حباب بند معمولاً عددی است - مثلاً 60 متر در دقیقه - که ماشینی را توصیف می کند که کاغذ سبک را روی یک نمونه کوتاه بدون تغییر قرقره یا کاغذ باطله اجرا می کند. آنجا هیچ کارخانه ای وجود ندارد. با استفاده از کرونومتر و ماشین حساب، محاسبه زیر حدود 10 دقیقه طول می کشد و بیشتر از بقیه برگه مشخصات، در مورد پیشنهاد به شما توضیح می دهد.

 

مرحله 1: تعیین کنید با چه سرعتی می خواهید بدوید

با اندازه گیری شروع کنید، نه بروشور. اگر می توانید دستگاه را تست کنید، آن را با سرعت اعلام شده به مدت 30 دقیقه اجرا کنید و تایمر را در ابتدا و انتهای آن ضبط کنید. آزمایش تغییر در سرعت را نشان داد و نمایش 90 ثانیه ای ممکن است از دست برود.

اگر نمی‌توانید دستگاه را آزمایش کنید، محدودیت‌های فرآیند را بررسی کنید. روشندستگاه ساخت حباب کاغذسطح مقطع شکل دهی با قابلیت چسبندگی و خشک کردن محدود می شود. دو سوال بپرسید:

طول تونل خشک کن و مقدار چسب استفاده شده چقدر است؟ یک مسیر 60 متر در دقیقه در یک تونل 6 متری می تواند از چسب مرطوب 4 تا 5 گرم بر متر مربع در محدوده 35 تا 45 متر در دقیقه استفاده کند. تونل های کوتاه تر یا پوشش های چسب ضخیم تر می توانند عملکرد را کاهش دهند.

کل درآمد چقدر است؟ خشک شدن دو لایه 80 گرمی بیشتر از دو لایه 60 گرمی است. کاغذ سنگین‌تر نیز برای تشکیل گنبد به فشار بیشتری نیاز دارد. این می تواند گرمای بیشتری را از غلتک برجسته استخراج کند.

سرعت تحمل دستگاه را بنویسید. برای خطوط 1200 میلی متری، 40 تا 45 متر در دقیقه ممکن است رقم برنامه ریزی واقعی تری باشد، حتی اگر مشخصات 60 متر در دقیقه ذکر شده باشد.info-664-418

 

مرحله 2: به جای پهنای قرقره از Trimmed Width استفاده کنید

سیلندر به عرض نهایی بریده می شود و لبه های بریده شده به عنوان قراضه جمع آوری می شود. خروجی را با استفاده از عرض محصول نهایی محاسبه کنید، نه عرض یک درام جامبو.

یک اسکرول 1200 میلی‌متری جامبو با لبه‌های برش لبه 2 درصد و پهنای شبکه نهایی حدود 1.176 متر. ممکن است بخواهید از 1.2 متر برای آسانتر کردن محاسبه استفاده کنید، اما این خروجی را اغراق می کند. در پرمین 42 متر، تفاوت 60 متر مربع در ساعت، حدود 1400 متر مربع در هر شیفت یا 30000 متر مربع در ماه است. این کاغذی است که برای آن پول پرداخت کرده اید اما نمی توانید بفروشید.

همین قانون برای غلطک هایی با عرض های مختلف اعمال می شود. خط تولیدی که رول های 500 میلی متری تولید می کند، نسبت به خط تولیدی که رول های 300 میلی متری تولید می کند، سهم کمتری از برش را از دست می دهد.

 

مرحله 3: متر مربع را به کیلوگرم تبدیل کنید

کاغذ با وزن خریداری و ارسال می شود، بنابراین این تبدیل در محاسبات لحاظ می شود. گراماژ کل تعداد لایه ها ضرب در تعداد gsm هر لایه است:

دو طبقه، 80 گرم در هر طبقه=160 گرم در متر2=0.16 کیلوگرم بر متر مربع

دو طبقه در هر 100 گرم در متر مربع=200 گرم در متر2=0.20 کیلوگرم بر متر مربع

سه طبقه، 80 گرم در متر در هر طبقه=240 گرم در متر2=0.24 کیلوگرم بر متر مربع

برای محاسبه مصرف مواد (به کیلوگرم) در متر مربع تولید شده توسط گرماژ کل ضرب کنید. این شکل به شما در برنامه ریزی تغییرات در اسکرول کمک می کند. تغییرات در اسکرول در مرحله 5 گنجانده شده است.

 

مرحله 4: به واحدی که واقعاً می فروشید بروید

هر خریدار در واحد متفاوتی فروخت، بنابراین فاکتور در واحد متفاوتی محاسبه شد:

واحد قابل فروش مساحت در واحد چگونه استنباط کنیم؟
بگذارید عمل شروع شود عرض رول x طول رول رول 400 میلی متر در 100 متر 40 متر مربع است
پدهای برش طول برش عرض پد پد 300 در 400 میلی متر 0.12 متر مربع است
پست کننده بالشتکی 2 x منطقه خالی صندوق های پستی 250×350 میلی متری 0.175 متر مربع لمینت مصرف می کنند.
بسته های بسته بندی شده کاغذ متر مربع در هر بسته با روش بسته بندی خودتان، بدون فرضیات اندازه گیری کنید

این مرحله آخر جایی است که بسیاری از طرح های تجاری با شکست مواجه می شوند. مقدار کاغذ مصرفی در هر بسته به روش بسته بندی بستگی دارد نه دستگاه. بستگی به این دارد که کارگران از چند لایه استفاده کرده و مدت زمان برش را دارند. قبل از اینکه از این رقم در پیش بینی خود استفاده کنید، مقدار کاغذ استفاده شده برای 10 بسته را در یک شیفت معمولی اندازه گیری کنید.

98ecdbf0b5709899aad0d1c3d3cdc952

مرحله 5: صادقانه برای OEE درخواست دهید

اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) نشان می دهد که یک ماشین واقعا چقدر می تواند تولید کند. سه قسمت دارد و شما آنها را ضرب می کنید:

در دسترس بودن: تغییر اسکرول، تغییر باند، تغییر عرض و از دست دادن غیرمنتظره خرابی. برای خطوطی که نیاز به نخ زنی دستی دارند، از 85 تا 90 درصد استفاده کنید.

عملکرد: مقایسه سرعت عملیات واقعی با سرعت نامی. تونل های خشک این سرعت را محدود می کنند. اگر این حد در نظر گرفته شود، رقم 88 تا 92 درصد واقعی است.

کیفیت: سهم محصولات ارسال شده مجردهای خوب می توانند به 94 تا 97 درصد برسند.

به عنوان مثال، 0.88 × 0.90 × 0.95 کمتر یا برابر با 75٪ OE. این یک نتیجه سالم برای خط تولید است. اگر OEE برای یک ماه کامل بالای 85٪ باقی بماند، بررسی کنید که تمام ضایعات و خرابی ها ثبت شده باشد.

 

نمونه کارهای جامع

1 × 1200 میلی متر خط یک طرفه، دو لایه 80 گرمی، 1 x شیفت 8 ساعته:

خط؟ محاسبه نتایج
کل خروجی کل خروجی 1.176 mx 42 m/min x 60 2,963 m2/h
خروجی های موثر 2,963 × 0.752 2230 متر مربع در ساعت
هر 8 ساعت 2,230 × 8 17,800 m2
ماهانه (22 روز، یک شیفت) 17,800 × 22 392,000 m2
لجستیک 2230 × 0.16 کیلوگرم بر متر مربع 357 کیلوگرم در ساعت
حجم تمام شده 2,230 ÷ 56 جلد / ساعت
پد برش (300 × 400 میلی متر) 2230 ÷ 0.12 متر مربع 18600 پد در ساعت
بسته بندی (0.5 متر مربع در هر بسته) 2,230 ÷ 0.5 m2 4460 بسته در ساعت

از همین خط تولید برای تولید پست استفاده می شود. این اعداد را تغییر می دهد. گردگیر کیسه ای از 5400 × 0.175 0.175=945 متر مربع در ساعت استفاده می کند که می تواند 120 قطعه نامه را در دقیقه حمل کند که بازدهی 75 درصدی دارد. این حدود 42 درصد از تولید بخش قالب گیری است. در نتیجه، اگرچه سرعت آن 60 متر در دقیقه است، بخش قالب گیری با سرعت 13 متر در دقیقه کار می کند.

این یک اشتباه نیست. داده ها نشان داد که سازنده کیسه خطوط تولید را محدود کرده است. بنابراین، خط کار پستچی باید با تعداد کیسه در دقیقه تعیین شود، نه چند متر در دقیقه.

 

پنج راه برای اشتباه گرفتن محاسبات

از سرعت پلاک نام استفاده کنید. سرعت واقعی را اندازه گیری کنید یا از تونل خشک کردن محاسبه کنید.

از عرض قرقره استفاده کنید. پیرایش سطل زباله می تواند 1 تا 3 درصد به هزینه اضافه کند. این تفاوت بین برنامه ای که کار می کند و طرحی که یک ماه از برنامه عقب است را مشخص می کند.

چسب را فراموش کنید چسب خشک 2-4 گرم در هر متر مربع اضافه می کند. چسب مرطوب سرعت خشک شدن را نیز محدود می کند. هر دو بر هزینه‌ها و تولید تأثیر می‌گذارند، اما هیچکدام عرض پیشنهاد را تغییر نمی‌دهند.

تغییرات قرقره را نادیده بگیرید. با سرعت 357 کیلوگرم در ساعت، طومارهای 500 کیلوگرمی هر کدام حدود 85 دقیقه دوام می آورند. نخ زدن دستی به مدت 10 تا 15 دقیقه در هر بار. این می تواند 12 تا 18 درصد از شیفت ها را به خود اختصاص دهد. بنابراین تغییر قرقره تاثیر بیشتری بر خروجی نسبت به توان موتور دارد.

از دستور اسمی استفاده کنید. تامین کنندگان کاغذ را در محدوده وزنی مشخصی ارائه می کنند. اگر 160 گرم در متر مربع کاغذ 5 درصد سنگین تر از حد برنامه ریزی شده باشد، هزینه کاغذ اضافی را 8 گرم در متر مربع افزایش می دهد. از یک ترازو و یک منطقه شناخته شده برای بررسی وزن استفاده کنید، نه فقط فاکتورها.

 

از خروجی تا ارز

هنگامی که بازده ماهانه (متر مربع) را می دانید، می توانید از این فرمول برای محاسبه دوره بازپرداخت استفاده کنید:

بازپرداخت (ماه)=هزینه سرمایه ÷ (خروجی ماهانه x پس انداز در هر متر مربع)

به عنوان مثال، این کارخانه دارای ظرفیت ماهیانه 392000 متر مربع است. کاغذ حباب خانگی حدود 0.22 تا 0.25 دلار در متر مربع قیمت دارد و شامل کاغذ، چسب، انرژی و دو اپراتور است. قیمت خرید رول های تمام شده با همان ساختار 0.30 تا 0.40 دلار در متر مربع. در نتیجه، صرفه جویی 0.15$0.06 -$0.15 در هر متر مربع حاصل می شود.

0.08 دلار در متر مربع یا حدود 31000 دلار در ماه صرفه جویی کنید. اگر این خط فقط چند صد هزار دلار هزینه دارد، می توانید سرمایه خود را در کمتر از یک سال جبران کنید. اگر به یک سوم این مبلغ برسد، بازپرداخت می تواند حدود سه سال طول بکشد.

قبل از اینکه از این رقم در طرح تجاری خود استفاده کنید، دو هزینه دیگر را در نظر بگیرید. اول، کل سرمایه گذاری در پروژه باید شامل ماشین های کویلینگ، تونل های خشک، استخراج دود گرد و غبار، واحد برش و هر ماژول تبدیل دیگری باشد که نیاز دارید. ایستگاه شکل دهی به تنهایی یک خط کامل نیست. دوم، تولید داخلی نیاز به نقدینگی برای غلتک‌های جامبو، چسب‌ها و غلتک‌های یدکی منبت دارد. شما همچنین باید به اپراتور پول پرداخت کنید، حتی اگر خط در حال اجرا نباشد.

اگر کمتر از 300000 متر مربع در ماه استفاده می کنید، خرید رول های تمام شده اغلب گزینه بهتری است. با این نرخ، صرفه جویی ممکن است برای پوشش هزینه ابزار، تونل های خشک و تجهیزات پردازش قرقره کافی نباشد. مبدل‌ها می‌توانند این هزینه‌ها را در حجم‌های بزرگ‌تر تقسیم کنند.

 

سوالات متداول

خروجی واقعی دستگاه حباب بند کاغذ چقدر است؟
دستگاه قرقره 1200 میلی متری دارای سرعت موثر 42 متر در دقیقه است و می تواند حدود 2230 متر مربع در ساعت و 17800 متر مربع در هر شیفت تولید کند. اگر تامین کننده 60 متر در دقیقه را اعلام کرد، قبل از استفاده از سرعت در برنامه تولید، طول کانال خشک و پوشش چسب را بررسی کنید.

آیا کاغذ سنگین تر باعث کاهش تولید می شود؟
بله به دو دلیل خشک شدن کاغذ سنگین‌تر زمان بیشتری می‌برد، بنابراین خطوط باید کندتر کار کنند. همچنین برای تشکیل گنبد به گرما و فشار بیشتری نیاز دارد. هنگامی که از دو لایه 80 گرم بر ثانیه به دو لایه 100 گرم بر ثانیه تبدیل می شود، سرعت خطی را می توان در همان تونل خشک کن 10 تا 20 درصد کاهش داد.

چگونه متر مربع را به رول به نقل قول تبدیل کنیم؟
مساحت یک رول تمام شده را بر مساحت کل تقسیم کنید. عرض رول را در طول آن ضرب کنید تا مساحت آن بدست آید. به عنوان مثال، یک غلتک 400 میلی متر در 100 متر مساحت 40 متر مربع را پوشش می دهد. با سرعت 2230 متر مربع در ساعت، دستگاه می تواند حدود 56 حجم در ساعت را با سرعت تولید موثر مورد نیاز، قبل از فرسودگی بسته بندی تولید کند.

 

نتیجه گیری:

خروجی با ضرب عرض کاشت در سرعت پایدار، 60 و OEE محاسبه می شود. سپس نتایج به کیلوگرم، واحدهای قابل فروش، پوشش بسته و درآمد ترجمه می شود.

فقط به سرعت نقل قول یا OEE تکیه نکنید. می توانید در یک بعدازظهر دو عدد را اندازه بگیرید. این ارقام اغلب نشان می دهد که تامین کنندگان در تولید اغراق می کننددستگاه ساخت حباب کاغذ.

گروه ماشین آلات پشت unitelychina.com خطوط بسته بندی و تبدیل مبتنی بر فیبر را راه اندازی کرده است. این پیشنهاد بر اساس درجه کاغذ، عرض وب و نوع محصول شما ارائه می دهد. با این سه جزئیات شروع کنید و سپس از محاسبه بالا برای بررسی خروجی مرجع استفاده کنید.

 

منبع اطلاعات

  • مقررات اتحادیه اروپا 2025/40 در مورد بسته بندی و زباله های بسته بندی
  • دستورالعمل 2019/904 اتحادیه اروپا در مورد کاهش اثرات زیست محیطی برخی از پلاستیک ها
  • ISO 187 --کاغذ، مقوا و خمیر: فضای استاندارد برای تنظیم و آزمایش
  • ISO 9001: 2015 --سیستم مدیریت کیفیت
  • دستورالعمل مکانیکی اتحادیه اروپا 2006/42/EC; ISO 12100 --ایمنی مکانیکی، ارزیابی ریسک
  • FDA 21 CFR Part 176 - مواد افزودنی غیر مستقیم مواد غذایی: اجزای کاغذ و مقوا
  • FSC - گواهی حضانت زنجیره ای
  • TAPPI - روش تست استاندارد برای کاغذ و مقوا
  • ISTA 3A -- تست عملکرد محصولات بسته برای تحویل بسته
  • ASTM D4169 --روش استاندارد برای کانتینرهای حمل و نقل و آزمایش عملکرد سیستم
ارسال درخواست